參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。

檢測項目

1.均勻腐蝕率測定：通過重量損失法測量材料在特定環(huán)境中的腐蝕速率，單位為mm/a或g/(mh)。測定參數(shù)包括初始重量(W?)、腐蝕后重量(W?)、暴露面積(A)、暴露時間(t)及材料密度(ρ)，腐蝕速率計算公式為v=(W?-W?)/(Atρ)。精度要求達(dá)到0.001g/mh。

2.點蝕深度分析：采用光學(xué)或電子顯微技術(shù)測量局部腐蝕坑的最大深度、平均深度及密度。關(guān)鍵參數(shù)包括最大點蝕深度(P_max)、平均點蝕深度(P_avg)、點蝕密度(個數(shù)/cm)及點蝕因子(P_f=P_max/P_avg)。點蝕深度測量精度要求達(dá)到1μm，點蝕密度計數(shù)精度不低于5%。

3.應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)評估：通過恒定載荷或慢應(yīng)變速率試驗(SSRT)評估材料在腐蝕環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕敏感性。測量參數(shù)包括開裂時間(t_f)、臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子(K_ISCC)、開裂擴(kuò)展速率(da/dt)及斷口收縮率(RA)。SSRT測試應(yīng)變率控制在10??~10??s?范圍，應(yīng)力精度控制在1MPa。

4.電化學(xué)腐蝕參數(shù)測定：通過極化曲線、電化學(xué)阻抗譜(EIS)等技術(shù)測量材料的腐蝕電位(E_corr)、腐蝕電流密度(i_corr)、極化電阻(R_p)及鈍化膜參數(shù)。測量范圍為-2V~+2V(vs.參比電極)，電流密度測量范圍10??~10?A/cm，阻抗測量頻率范圍10?~10?Hz。

5.晶間腐蝕深度測定：通過金相檢驗評估晶間腐蝕的深度和分布。測量參數(shù)包括最大腐蝕深度(D_max)、平均腐蝕深度(D_avg)及腐蝕層厚度。采用10倍至1000倍放大倍率觀察，深度測量精度達(dá)到2μm。

6.氫脆敏感性評估：測定材料吸氫后的機(jī)械性能變化，包括氫脆指數(shù)(HEI)、延性損失率(EL)及斷裂韌性降低率。氫脆指數(shù)計算公式為HEI=(σ?-σH)/σ?100%，其中σ?為未氫化樣品強(qiáng)度，σH為氫化后樣品強(qiáng)度。測試應(yīng)在氫氣分壓0.1~10MPa條件下進(jìn)行。

7.縫隙腐蝕評價：測定縫隙腐蝕的臨界溫度(CCT)、臨界電位(E_crev)及腐蝕深度。縫隙寬度控制在0.1~1.0mm范圍，測量參數(shù)包括縫隙內(nèi)pH值變化、金屬離子濃度及腐蝕形貌特征。腐蝕深度測量精度要求達(dá)到5μm。

8.磨蝕-腐蝕協(xié)同作用評估：測定材料在磨蝕-腐蝕環(huán)境中的總質(zhì)量損失(TML)、純腐蝕質(zhì)量損失(CML)、純磨蝕質(zhì)量損失(EML)及協(xié)同效應(yīng)系數(shù)(S)。協(xié)同系數(shù)計算公式為S=TML/(CML+EML)，測量精度要求達(dá)到0.1mg/cm。

檢測范圍

1.碳鋼與低合金鋼：包括Q235、Q345、16Mn、20g、12Cr1MoV等結(jié)構(gòu)鋼和壓力容器用鋼，檢測其在大氣、海水、土壤、酸堿及含硫環(huán)境中的腐蝕行為。重點關(guān)注均勻腐蝕、點蝕、應(yīng)力腐蝕開裂及氫致開裂等腐蝕形式，適用于厚度范圍0.5mm~50mm的板材、管材及型材。

2.不銹鋼材料：覆蓋奧氏體(304、316L、321)、鐵素體(430、444)、馬氏體(420、440C)及雙相不銹鋼(2205、2507)等系列，檢測其在含氯離子、高溫氧化及還原性硫環(huán)境中的點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。適用溫度范圍-196℃~900℃。

3.有色金屬及合金：包括鋁合金(2xxx、5xxx、6xxx、7xxx系列)、銅合金(黃銅、青銅、白銅)、鎳基合金(Inconel、Monel、Hastelloy系列)及鈦合金(TA1、TA2、TC4)等，評估其在特定介質(zhì)中的電偶腐蝕、剝蝕、應(yīng)力腐蝕及疲勞腐蝕行為。

4.復(fù)合材料：檢測碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GFRP)、芳綸纖維復(fù)合材料及其與金屬連接部位的界面腐蝕、分層及強(qiáng)度退化。適用于厚度0.5mm~10mm的板材、管材及異形構(gòu)件。

5.涂層與表面處理材料：評估環(huán)氧、聚氨酯、富鋅、氟碳等防腐涂層，以及電鍍(鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳)、熱浸鍍(鍍鋅、鍍鋁鋅)、陽極氧化、磷化、鈍化等表面處理層的防腐性能、附著力及使用壽命。涂層厚度檢測范圍20μm~500μm。

6.混凝土結(jié)構(gòu)：檢測鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕狀態(tài)，包括碳化深度、氯離子滲透、鋼筋銹蝕率及混凝土開裂程度。適用于建筑、橋梁、海洋工程等領(lǐng)域的混凝土結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度檢測范圍15mm~80mm。

7.焊接接頭：評估各類焊接接頭(對接、角接、搭接等)在腐蝕環(huán)境中的選擇性腐蝕、熱影響區(qū)腐蝕及應(yīng)力腐蝕開裂敏感性。適用于電弧焊、電阻焊、激光焊及摩擦攪拌焊等工藝形成的接頭。

8.電子元器件：檢測印制電路板(PCB)、集成電路封裝、連接器及電子組件在潮濕、鹽霧、硫化物等環(huán)境中的腐蝕行為，包括電遷移、金屬須晶生長、焊點腐蝕及絕緣性能退化。

檢測方法

1.浸泡腐蝕試驗：依據(jù)GB/T18590-2001《金屬和合金的腐蝕浸泡腐蝕試驗方法》和ASTMG31-72《金屬材料實驗室浸泡腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)實踐》，通過將試樣浸泡在特定腐蝕介質(zhì)中一定時間，測量重量損失、尺寸變化及表面形貌變化。試驗溫度范圍為室溫至沸點，浸泡時間從數(shù)小時至數(shù)千小時不等，適用于評估均勻腐蝕、點蝕及縫隙腐蝕行為。

2.電化學(xué)測試方法：基于ISO17475-2005《金屬和合金的腐蝕電化學(xué)測試方法》和GB/T24196-2009《金屬和合金的腐蝕電化學(xué)測量方法》，采用極化曲線法(Tafel外推法)、線性極化電阻法(LPR)、電化學(xué)阻抗譜(EIS)及電化學(xué)噪聲(EN)等技術(shù)測量腐蝕電位、腐蝕電流密度、極化電阻及電化學(xué)參數(shù)。測試采用三電極系統(tǒng)，電位掃描速率通常為0.1~5mV/s。

3.鹽霧試驗：依據(jù)GB/T10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》和ASTMB117-19《鹽霧(霧)試驗操作標(biāo)準(zhǔn)方法》，在5%NaCl溶液霧化環(huán)境中(pH值6.5~7.2)，溫度352℃，相對濕度95%以上條件下評估材料的耐腐蝕性能。中性鹽霧(NSS)、醋酸鹽霧(ASS)及銅加速醋酸鹽霧(CASS)適用于不同材料體系。

4.應(yīng)力腐蝕開裂試驗：基于ISO7539系列標(biāo)準(zhǔn)《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗》和GB/T15970系列《金屬和合金的應(yīng)力腐蝕試驗方法》，采用恒定載荷法(CL)、慢應(yīng)變速率試驗法(SSRT)、U型彎曲試樣法及C型環(huán)試樣法評估材料的SCC敏感性。SSRT試驗應(yīng)變率通常為10??~10??s?，恒定載荷試驗持續(xù)時間通常為500~2000小時。

5.點蝕試驗：依據(jù)ASTMG48-11《鐵基不銹鋼和相關(guān)合金抗點蝕和縫隙腐蝕的試驗方法》和GB/T17897-1999《不銹鋼點腐蝕試驗方法》，采用氯化鐵溶液浸泡法(6%FeCl?6H?O)或電化學(xué)臨界點蝕溫度(CPT)測定法評估材料的耐點蝕性能。試驗溫度范圍通常為室溫至80℃，持續(xù)時間為24~72小時。

6.晶間腐蝕試驗：基于ISO3651系列《不銹鋼晶間腐蝕敏感性的測定》和GB/T4334系列《不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》，采用草酸腐蝕試驗法(EPR)、硫酸-硫酸銅試驗法(Strauss)、硝酸試驗法(HNO?)及銅-硫酸銅-硫酸試驗法評估不銹鋼的晶間腐蝕敏感性。

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡稱：中析研究所】

報告：可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。

標(biāo)準(zhǔn)測試：嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測。

非標(biāo)測試：支持定制化試驗方案。

售后：報告終身可查，工程師1v1服務(wù)。

中析儀器 資質(zhì)