參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質的個人除外)。

檢測項目

1.表面硬度測試：采用洛氏硬度計（HRC）測定導輪工作面硬度值，標準范圍HRC45-50

2.徑向跳動量檢測：使用千分表測量軸向旋轉偏差，允許公差≤0.03mm/100mm

3.齒廓精度分析：通過齒輪測量中心評估齒形誤差（Fα≤0.015mm）與齒向誤差（Fβ≤0.018mm）

4.表面粗糙度檢驗：白光干涉儀測量Ra≤0.8μm的微觀形貌要求

5.裂紋探傷檢測：磁粉探傷儀執(zhí)行ASTME1444標準，檢出深度≥0.1mm的表面/近表面缺陷

6.鹽霧耐蝕試驗：按GB/T10125標準進行96小時中性鹽霧測試

7.動態(tài)載荷試驗：液壓伺服系統(tǒng)模擬最大工作扭矩1200Nm的循環(huán)加載測試

檢測范圍

1.不銹鋼材質導輪（06Cr19Ni10）：適用于海洋環(huán)境高耐蝕場景

2.鋁合金材質導輪（7075-T6）：用于輕量化傳動系統(tǒng)

3.銅合金材質導輪（ZCuSn10Zn2）：高載荷低速傳動部件

4.工程塑料導輪（PA66+30%GF）：耐磨損免潤滑應用場景

5.粉末冶金導輪（Fe-Cu-C系）：復雜結構一體化成型產品

6.復合涂層導輪（WC-Co熱噴涂）：極端工況耐磨部件

檢測方法

1.幾何量測量依據(jù)ISO1328-1:2013圓柱齒輪精度標準

2.材料成分分析執(zhí)行GB/T223系列金屬化學分析方法

3.無損檢測采用ASTME1417液體滲透檢驗標準

4.疲勞壽命測試參照GB/T3075金屬軸向疲勞試驗方法

5.金相組織檢驗依據(jù)ASTME3試樣制備規(guī)程

6.尺寸公差評定按GB/T1184-1996形狀和位置公差標準

檢測設備

1.三坐標測量機（MitutoyoCRYSTA-ApexS）：實現(xiàn)(1.8+L/300)μm精度的三維尺寸測量

2.齒輪測量中心（KlingelnbergP65）：可測模數(shù)0.5-20mm齒輪參數(shù)

3.高頻疲勞試驗機（Instron8802）：最大動態(tài)載荷250kN，頻率范圍0.01-100Hz

4.全自動顯微硬度計（WilsonVH1150）：載荷范圍10gf-50kgf，分辨率0.01μm

5.白光干涉儀（BrukerContourGT-K）：垂直分辨率0.1nm的表面形貌分析系統(tǒng)

6.直讀光譜儀（ARL3460）：可同時分析20種金屬元素成分

7.超聲波探傷儀（OlympusEPOCH650）：頻率范圍0.5-15MHz的脈沖反射式檢測設備

8.鹽霧試驗箱（Q-FOGCCT1100）：滿足循環(huán)腐蝕試驗ASTMG85標準要求

9.X射線衍射儀（BrukerD8ADVANCE）：殘余應力測量精度20MPa

10.熱成像儀（FLIRT865）：溫度分辨率0.03℃的動態(tài)溫場監(jiān)測設備

北京中科光析科學技術研究所【簡稱：中析研究所】

報告：可出具第三方檢測報告(電子版/紙質版)。

檢測周期：7~15工作日，可加急。

資質：旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質報告。

標準測試：嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。

非標測試：支持定制化試驗方案。

售后：報告終身可查，工程師1v1服務。

中析儀器 資質