等徑滾刀檢測摘要:等徑滾刀作為精密齒輪加工的核心刀具,其性能直接影響齒輪傳動系統(tǒng)的可靠性。本文系統(tǒng)闡述等徑滾刀的關鍵檢測項目與參數(shù)指標,涵蓋幾何精度、材料性能及表面質量三大維度。重點解析齒形誤差、齒距累積偏差等核心參數(shù)的測量方法及判定依據(jù),適用于刀具制造企業(yè)及第三方質量驗證場景。
參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,加急試驗5個工作日。
注意:因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質的個人除外)。
1. 齒形誤差:全齒高范圍內輪廓偏差≤0.005mm(JIS B4352)
2. 齒距累積偏差:300mm長度內≤0.015mm(ISO 1328)
3. 表面硬度:高速鋼材質HRC63-66(GB/T 4340.1)
4. 前刃面粗糙度:Ra≤0.4μm(DIN 4768)
5. 徑向跳動:刀體全長≤0.01mm(GB/T 6084)
1. 高速鋼整體式滾刀(HSS材質)
2. 硬質合金鑲片滾刀(WC-Co系)
3. 不銹鋼專用滾刀(316L/420J2材質)
4. 汽車齒輪加工用模數(shù)滾刀(m1-m20)
5. 航空航天齒輪用鈦合金切削滾刀
1. 齒形精度測量:ISO 1328-1:2013圓柱齒輪精度標準
2. 硬度測試:ASTM E18洛氏硬度法/GB/T 4340.1維氏硬度法
3. 表面粗糙度評定:ISO 4287輪廓法接觸式測量
4. 尺寸公差驗證:GB/T 1800.2-2020產品幾何技術規(guī)范
5. 材料成分分析:GB/T 223系列鋼鐵及合金化學分析方法
1. Klingelnberg P26齒輪測量中心:全自動齒形/齒向誤差分析
2. Mitutoyo Crysta-Apex S系列三坐標測量機:三維幾何量精密測量
3. ZEISS O-INSPECT復合式測量系統(tǒng):光學+接觸式綜合檢測
4. Wilson VH3300顯微維氏硬度計:HV0.3-HV30標尺覆蓋
5. Taylor Hobson Form Talysurf PGI 3D輪廓儀:納米級表面形貌分析
6. SCHUNK TANDEM液壓夾持系統(tǒng):高剛性刀具裝夾定位裝置
7. KEYENCE VHX-7000數(shù)字顯微鏡:5000倍率微觀缺陷觀測
8. Bruker D8 ADVANCE X射線衍射儀:材料晶體結構分析
9. Agilent 5100 ICP-OES光譜儀:合金元素成分定量分析
10. Mahr Federal MarSurf LD260粗糙度儀:Ra/Rz多參數(shù)自動評定
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質版)。
檢測周期:7~15工作日,可加急。
資質:旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質報告。
標準測試:嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。
非標測試:支持定制化試驗方案。
售后:報告終身可查,工程師1v1服務。
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