內(nèi)球頭檢測摘要:內(nèi)球頭作為機械傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,其性能直接影響設(shè)備運行安全與壽命。專業(yè)檢測涵蓋幾何尺寸、表面硬度、磨損量、材料成分及疲勞強度等核心指標,需依據(jù)ASTM、ISO及GB/T標準執(zhí)行精密測量與理化分析。本文系統(tǒng)闡述檢測項目、方法及設(shè)備選型要點。
參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,加急試驗5個工作日。
注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。
1.球面直徑公差:測量范圍Φ10-50mm,精度0.002mm
2.表面洛氏硬度:HRC58-62(合金鋼材質(zhì))
3.磨損量測定:最大允許磨損量≤0.15mm
4.微觀裂紋檢測:裂紋深度分辨率0.01mm
5.扭矩傳遞性能:額定扭矩200-800Nm測試
1.汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)球頭
2.工程機械萬向節(jié)組件
3.航空液壓作動器球鉸
4.工業(yè)機器人旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)
5.軌道交通懸掛連接件
1.ASTME384-17微硬度測試標準
2.ISO12181-2幾何尺寸測量規(guī)范
3.GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
4.ISO4548-4磨損試驗方法
5.GB/T4161-2007金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列三坐標測量機(三維形位公差分析)
2.ZwickRoellZHU250液壓萬能試驗機(承載能力測試)
3.OlympusDSX1000數(shù)碼顯微鏡(表面缺陷觀測)
4.BrukerQ4TASMAN直讀光譜儀(材料成分分析)
5.Instron8874液壓伺服疲勞試驗機(動態(tài)載荷測試)
6.Elcometer456涂層測厚儀(表面處理層厚度測量)
7.KeyenceVHX-7000超景深顯微鏡(微觀形貌分析)
8.TiniusOlsenIT504扭矩測試系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)力矩標定)
9|ZeissAxioImagerM2m金相顯微鏡(顯微組織觀測)
10.HegewaldPSC400摩擦磨損試驗機(滑動磨損模擬)
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。
檢測周期:7~15工作日,可加急。
資質(zhì):旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。
標準測試:嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。
非標測試:支持定制化試驗方案。
售后:報告終身可查,工程師1v1服務(wù)。
中析內(nèi)球頭檢測 - 由于篇幅有限,僅展示部分項目,如需咨詢詳細檢測項目,請咨詢在線工程師
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