槽孔檢測(cè)摘要:檢測(cè)項(xiàng)目1.孔徑精度:測(cè)量實(shí)際孔徑與標(biāo)稱(chēng)值的偏差范圍(0.02mm)2.位置度誤差:評(píng)估孔中心與理論位置的偏移量(≤0.05mm)3.圓度公差:采用最小二乘法計(jì)算最大輪廓偏差(≤0.03mm)4.表面粗糙度:通過(guò)Ra值量化加工面質(zhì)量(Ra0.8-3.2μm)5.深度一致性:測(cè)量多孔結(jié)構(gòu)的軸向尺寸差異(0.1mm)檢測(cè)范圍1.金屬材料:鋁合金/鈦合金精密加工件2.復(fù)合材料:碳纖維增強(qiáng)聚合物結(jié)構(gòu)件3.電子元件:PCB板過(guò)孔及連接器定位孔4.汽車(chē)零部件:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道孔及變速箱定位孔5.航空航天部件:渦輪葉片冷
參考周期:常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日,加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。
注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測(cè)試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外)。
1.孔徑精度:測(cè)量實(shí)際孔徑與標(biāo)稱(chēng)值的偏差范圍(0.02mm)
2.位置度誤差:評(píng)估孔中心與理論位置的偏移量(≤0.05mm)
3.圓度公差:采用最小二乘法計(jì)算最大輪廓偏差(≤0.03mm)
4.表面粗糙度:通過(guò)Ra值量化加工面質(zhì)量(Ra0.8-3.2μm)
5.深度一致性:測(cè)量多孔結(jié)構(gòu)的軸向尺寸差異(0.1mm)
1.金屬材料:鋁合金/鈦合金精密加工件
2.復(fù)合材料:碳纖維增強(qiáng)聚合物結(jié)構(gòu)件
3.電子元件:PCB板過(guò)孔及連接器定位孔
4.汽車(chē)零部件:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體油道孔及變速箱定位孔
5.航空航天部件:渦輪葉片冷卻孔及機(jī)身鉚接孔
1.ASTME3-11金屬材料金相分析法
2.ISO1101:2017幾何公差規(guī)范
3.GB/T1800.2-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)
4.ISO4287:1997表面粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
5.GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(形狀和位置公差)
1.MitutoyoCMM544三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(三維尺寸測(cè)量)
2.ZeissO-INSPECT322復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)(亞微米級(jí)形位公差分析)
3.TaylorHobsonFormTalysurfPGI1240輪廓儀(納米級(jí)粗糙度檢測(cè))
4.KeyenceIM-8000系列光學(xué)投影儀(快速孔徑批量檢測(cè))
5.HexagonAbsoluteArm7軸激光掃描系統(tǒng)(復(fù)雜曲面孔位測(cè)繪)
6.OlympusDSX1000數(shù)碼顯微鏡(微孔結(jié)構(gòu)顯微分析)
7.MarSurfCMExplorer接觸式粗糙度儀(Ra/Rz多參數(shù)測(cè)量)
8.WerthVideoCheckUA多傳感器測(cè)量機(jī)(多材質(zhì)部件復(fù)合檢測(cè))
9.NikonXTH450工業(yè)CT掃描系統(tǒng)(內(nèi)部隱蔽孔道三維重構(gòu))
10.RenishawPH20五軸觸發(fā)測(cè)頭系統(tǒng)(動(dòng)態(tài)高速孔位測(cè)量)
報(bào)告:可出具第三方檢測(cè)報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版)。
檢測(cè)周期:7~15工作日,可加急。
資質(zhì):旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試:嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
非標(biāo)測(cè)試:支持定制化試驗(yàn)方案。
售后:報(bào)告終身可查,工程師1v1服務(wù)。
中析槽孔檢測(cè) - 由于篇幅有限,僅展示部分項(xiàng)目,如需咨詢(xún)?cè)敿?xì)檢測(cè)項(xiàng)目,請(qǐng)咨詢(xún)?cè)诰€工程師
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