鉚接葉輪檢測(cè)摘要:檢測(cè)項(xiàng)目1.幾何尺寸檢測(cè):葉輪直徑公差0.05mm,葉片厚度偏差≤0.1mm2.鉚接強(qiáng)度測(cè)試:?jiǎn)吸c(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥800MPa,剪切強(qiáng)度≥600MPa3.材料成分分析:鋁合金中Cu含量1.5-2.0%,Ti含量≤0.15%4.表面粗糙度檢測(cè):Ra≤0.8μm(流道面),Rz≤6.3μm(非工作面)5.動(dòng)平衡測(cè)試:殘余不平衡量≤0.5gmm/kg(G2.5級(jí))檢測(cè)范圍1.航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金鉚接葉輪2.汽輪機(jī)不銹鋼復(fù)合鉚接葉輪3.離心壓縮機(jī)鋁合金鉚接葉輪4.船舶推進(jìn)器銅鎳合金鉚接葉輪5.工業(yè)鼓風(fēng)機(jī)碳鋼鉚接葉輪檢測(cè)方法
參考周期:常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日,加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。
注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測(cè)試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外)。
1.幾何尺寸檢測(cè):葉輪直徑公差0.05mm,葉片厚度偏差≤0.1mm
2.鉚接強(qiáng)度測(cè)試:?jiǎn)吸c(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥800MPa,剪切強(qiáng)度≥600MPa
3.材料成分分析:鋁合金中Cu含量1.5-2.0%,Ti含量≤0.15%
4.表面粗糙度檢測(cè):Ra≤0.8μm(流道面),Rz≤6.3μm(非工作面)
5.動(dòng)平衡測(cè)試:殘余不平衡量≤0.5gmm/kg(G2.5級(jí))
1.航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金鉚接葉輪
2.汽輪機(jī)不銹鋼復(fù)合鉚接葉輪
3.離心壓縮機(jī)鋁合金鉚接葉輪
4.船舶推進(jìn)器銅鎳合金鉚接葉輪
5.工業(yè)鼓風(fēng)機(jī)碳鋼鉚接葉輪
1.ASTME3-2021金屬材料金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2.ISO12107-2012金屬材料疲勞試驗(yàn)方法
3.GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)規(guī)程
4.ASTME384-2022顯微硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(HV0.3-HV5)
5.GB/T1800.1-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)尺寸公差
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(精度1.5μm)
2.ZwickRoellZ250電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(載荷250kN)
3.OlympusEPOCH650超聲波探傷儀(頻率0.5-15MHz)
4.BrukerQ4TASMAN直讀光譜儀(元素分析精度0.001%)
5.TaylorHobsonFormTalysurfi120粗糙度儀(分辨率0.8nm)
6.SchenckH60動(dòng)平衡機(jī)(轉(zhuǎn)速范圍50-60000rpm)
7.KeyenceVHX-7000數(shù)碼顯微鏡(5000倍超景深觀(guān)測(cè))
8|Instron8862疲勞試驗(yàn)機(jī)(動(dòng)態(tài)載荷100kN)
9|ZeissAxioImagerM2m金相顯微鏡(2000倍顯微分析)
10|HegewaldPSC400鉚接力測(cè)試儀(壓力分辨率0.1N)
報(bào)告:可出具第三方檢測(cè)報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版)。
檢測(cè)周期:7~15工作日,可加急。
資質(zhì):旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試:嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
非標(biāo)測(cè)試:支持定制化試驗(yàn)方案。
售后:報(bào)告終身可查,工程師1v1服務(wù)。
中析鉚接葉輪檢測(cè) - 由于篇幅有限,僅展示部分項(xiàng)目,如需咨詢(xún)?cè)敿?xì)檢測(cè)項(xiàng)目,請(qǐng)咨詢(xún)?cè)诰€(xiàn)工程師
2024-08-24
2024-08-24
2024-08-24
2024-08-24
2024-08-24
2021-03-15
2023-06-28