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圓柱被動齒輪檢測

2025-05-21 關(guān)鍵詞:圓柱被動齒輪測試標(biāo)準(zhǔn),圓柱被動齒輪測試儀器,圓柱被動齒輪測試案例 相關(guān):
圓柱被動齒輪檢測

圓柱被動齒輪檢測摘要:檢測項目1.齒形誤差檢測:漸開線偏差≤0.02mm/100mm基圓半徑,齒廓總偏差Fα≤0.03mm2.齒向精度測量:螺旋線總偏差Fβ≤0.025mm/100mm齒寬3.表面硬度測試:有效硬化層深度0.8-1.2mm(HRC58-62),芯部硬度HRC30-354.金相組織分析:馬氏體含量≥95%,殘余奧氏體≤5%,碳化物分布等級3-4級5.表面粗糙度控制:Ra≤0.8μm(齒面),Rz≤6.3μm(齒根圓角)6.尺寸公差驗證:內(nèi)孔直徑公差H7級(0.018mm),鍵槽對稱度≤0.02mm檢測范圍1.合金

參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,加急試驗5個工作日。

注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。

檢測項目

1.齒形誤差檢測:漸開線偏差≤0.02mm/100mm基圓半徑,齒廓總偏差Fα≤0.03mm
2.齒向精度測量:螺旋線總偏差Fβ≤0.025mm/100mm齒寬
3.表面硬度測試:有效硬化層深度0.8-1.2mm(HRC58-62),芯部硬度HRC30-35
4.金相組織分析:馬氏體含量≥95%,殘余奧氏體≤5%,碳化物分布等級3-4級
5.表面粗糙度控制:Ra≤0.8μm(齒面),Rz≤6.3μm(齒根圓角)
6.尺寸公差驗證:內(nèi)孔直徑公差H7級(0.018mm),鍵槽對稱度≤0.02mm

檢測范圍

1.合金鋼齒輪:20CrMnTi/42CrMo材質(zhì)滲碳淬火件(汽車變速箱應(yīng)用)
2.不銹鋼齒輪:304/316L材質(zhì)精密傳動部件(食品機械領(lǐng)域)
3.粉末冶金齒輪:Fe-Cu-C系燒結(jié)件(電動工具減速機構(gòu))
4.工程塑料齒輪:POM/PA66注塑成型件(辦公設(shè)備傳動系統(tǒng))
5.銅合金齒輪:QAl9-4鋁青銅鑄造件(船舶推進(jìn)系統(tǒng))
6.雙金屬復(fù)合齒輪:鋼基體+銅合金齒部焊接件(重載低速工況)

檢測方法

1.齒形精度測量:依據(jù)ISO1328-1:2013采用雙面嚙合綜合檢查法
2.硬度梯度測試:按ASTME18-22標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維氏硬度HV1逐層測量
3.微觀組織分析:執(zhí)行GB/T13298-2015金相試樣制備與評級規(guī)范
4.尺寸公差驗證:采用GB/T1957-2006光滑極限量規(guī)檢定規(guī)程
5.表面缺陷探傷:參照ASTME1444-22磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
6.材料成分驗證:按GB/T223系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行光譜化學(xué)分析

檢測設(shè)備

1.三坐標(biāo)測量機:HexagonGlobalClassic07.10.07(齒形誤差0.002mm)
2.齒輪綜合檢查儀:KlingelnbergP26(模數(shù)1-10mm齒輪全參數(shù)測量)
3.顯微硬度計:WilsonVH3300(載荷1-50kgf自動梯度測試)
4.金相顯微鏡:OlympusGX53(5000倍明暗場觀察+圖像分析)
5.輪廓粗糙度儀:TaylorHobsonFormTalysurfi120(Ra分辨率0.01μm)
6.直讀光譜儀:ARL3460金屬分析儀(15通道元素同步檢測)
7.X射線探傷機:YxlonFF35CT(160kV微焦點缺陷掃描)
8.扭矩壽命試驗臺:ZFLN46變速箱測試系統(tǒng)(最大輸入扭矩3000Nm)
9.激光干涉儀:RenishawXL-80(線性定位精度0.5ppm)
10.熱成像儀:FLIRT865(-40℃~1500℃溫度場實時監(jiān)測)

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡稱:中析研究所】

報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測周期:7~15工作日,可加急。

資質(zhì):旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。

標(biāo)準(zhǔn)測試:嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測。

非標(biāo)測試:支持定制化試驗方案。

售后:報告終身可查,工程師1v1服務(wù)。

中析儀器 資質(zhì)

中析圓柱被動齒輪檢測 - 由于篇幅有限,僅展示部分項目,如需咨詢詳細(xì)檢測項目,請咨詢在線工程師

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