參考周期：常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日，加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測(cè)試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外)。

檢測(cè)項(xiàng)目

1.幾何尺寸公差：軸徑公差0.005mm，長度公差0.01mm/100mm，圓度誤差≤0.003mm
2.表面硬度：滲碳層硬度HRC58-62，芯部硬度HRC28-32
3.材料成分分析：碳含量0.17%-0.23%，鉻含量1.00%-1.30%，鉬含量0.20%-0.30%
4.金相組織檢驗(yàn)：馬氏體級(jí)別≤3級(jí)，殘余奧氏體含量≤15%，晶粒度≥8級(jí)
5.動(dòng)平衡測(cè)試：殘余不平衡量≤2gmm/kg@3000rpm
6.表面缺陷檢測(cè)：裂紋深度≤0.1mm，氣孔直徑≤φ0.5mm
7.扭矩性能測(cè)試：最大承載扭矩≥1800Nm，疲勞壽命≥10^7次循環(huán)

檢測(cè)范圍

1.汽車傳動(dòng)系統(tǒng)：20CrMnTi合金鋼差速器軸
2.工程機(jī)械裝備：QT800-3高強(qiáng)度鑄鐵驅(qū)動(dòng)軸
3.船舶動(dòng)力系統(tǒng)：Inconel718鎳基合金傳動(dòng)軸
4.軌道交通設(shè)備：TC4鈦合金高速車軸
5.航空航天部件：7075-T6鋁合金傳動(dòng)部件

檢測(cè)方法

1.ISO12181-2011《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)圓度測(cè)量》
2.ASTME18-22《金屬材料洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》與GB/T230.1-2018等效
3.ASTME415-21《碳鋼和低合金鋼火花原子發(fā)射光譜分析法》結(jié)合GB/T223系列標(biāo)準(zhǔn)
4.ASTME112-13《平均晶粒度測(cè)定方法》與GB/T13298-2015金相檢驗(yàn)通則
5.ISO1940-1:2003《機(jī)械振動(dòng)剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求》及GB/T9239.1-2006
6.ISO17637:2016《焊縫無損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)》與GB/T9443-2019鑄件滲透檢測(cè)
7.SAEJ2307:2021《車輛傳動(dòng)軸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)規(guī)范》及QC/T1022-2015汽車驅(qū)動(dòng)橋臺(tái)架試驗(yàn)方法

檢測(cè)設(shè)備

1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（幾何尺寸全參數(shù)測(cè)量）
2.WilsonRH2150全自動(dòng)洛氏硬度計(jì)（表面/芯部硬度梯度測(cè)試）
3.ThermoFisherARL3460直讀光譜儀（金屬元素成分快速分析）
4.OlympusBX53M智能金相顯微鏡（顯微組織1000倍定量分析）
5.SCHENCKH5D全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)（最高轉(zhuǎn)速15000rpm動(dòng)態(tài)平衡校正）
6.ZEISSAxioImager.A2m數(shù)字式材料顯微鏡（夾雜物自動(dòng)評(píng)級(jí)系統(tǒng)）
7.Instron8862電液伺服扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)（5000Nm扭矩疲勞測(cè)試）
8.OLYMPUSEVIDENTOmniScanX3相控陣探傷儀（內(nèi)部缺陷三維成像）
9.MitutoyoCRYSTA-ApexS574影像測(cè)量系統(tǒng)（表面粗糙度Ra≤0.05μm級(jí)測(cè)量）
10.BrukerD8ADVANCEX射線衍射儀（殘余應(yīng)力分布定量分析）

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡稱：中析研究所】

報(bào)告：可出具第三方檢測(cè)報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測(cè)周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

非標(biāo)測(cè)試：支持定制化試驗(yàn)方案。

售后：報(bào)告終身可查，工程師1v1服務(wù)。

中析儀器 資質(zhì)