參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質的個人除外)。

檢測項目

夾雜物檢測：

• 氧化物顆粒濃度：單位體積顆粒數(shù)（個/cm3，參照ASTME45）
• 碳化物分布：評級標準（1-5級）
• 氯化物含量：最大限值≤0.002wt%

• 氫溶解度：ppm值（采用Telegas法）
• 氮含量：允許范圍0-0.001wt%
• 氧氣滲透率：最小閾值≥10mL/g

• 非金屬夾雜尺寸：平均直徑≤20μm
• 懸浮顆粒密度：重量百分比（%）
• 沉淀物分布：均勻性指數(shù)≥0.8

• 鋁純度：≥99.7%
• 硅含量偏差：±0.05wt%
• 鎂元素測定：范圍0.1-10wt%

• 粘度系數(shù)：厘泊值（cP）
• 密度偏差：±0.01g/cm3
• 表面張力：mN/m值

• 凝固點偏移：±5°C
• 過熱穩(wěn)定性：時間-溫度曲線
• 熱導率：W/(m·K)值

• 熔體流速：cm/s值
• 填充能力：百分比（%）
• 收縮率：線性變化≤1.5%

• 氧化膜厚度：μm值
• 潤濕角：角度偏差±3°
• 氣泡形成率：個/分鐘

• 點蝕電位：mV值
• 腐蝕速率：mm/年值
• 鈍化膜完整性：評級（A-D級）

• 氣孔尺寸：最大直徑≤100μm
• 孔隙密度：個/mm2值
• 縮松缺陷：面積占比≤0.1%

檢測范圍

1.鑄造鋁合金：涵蓋A356、ZL101等牌號，重點檢測夾雜物含量和孔隙率對鑄件缺陷影響。

2.變形鋁合金：包括5052、6061系列，側重熔體潔凈度對軋制裂紋和表面質量控制。

3.鋁箔用熔體：厚度≤0.1mm材料，檢測氣體溶解度對延展性和針孔缺陷。

4.航空航天鋁合金：如7075、2024牌號，重點分析氧化物顆粒對疲勞強度影響。

5.汽車部件用鋁熔體：發(fā)動機缸體材料，檢測夾雜物對機械性能和耐磨性。

6.電子封裝鋁熔體：散熱器基材，側重導熱率和純凈度對電路可靠性。

7.建筑結構鋁熔體：幕墻型材，檢測腐蝕傾向和表面氧化膜完整性。

8.食品包裝鋁熔體：罐體材料，重點衛(wèi)生標準下污染物含量控制。

9.電力導體鋁熔體：電纜線材，檢測電導率損失和雜質元素偏差。

10.特種合金熔體：高溫鋁合金，側重溫度穩(wěn)定性和耐蝕性能評估。

檢測方法

國際標準：

• ASTME45-18非金屬夾雜物顯微評定方法
• ISO15980:2005熔融鋁氣體含量測定-減壓凝固法
• ISOJianCe84:2021鋁熔體顆粒物計數(shù)標準

• GB/T20975.25-2020鋁及鋁合金化學分析方法氣體含量測定
• GB/T7998-2020鋁冶煉產品潔凈度測試方法
• GB/T14203-2021鋁熔體粘度測定方法

檢測設備

1.直讀光譜儀：QSN750-II型（檢測精度0.001%，適用于化學成分分析）

2.金相顯微鏡：GX71型（放大倍數(shù)50-1000x，用于夾雜物形態(tài)觀測）

3.氣體分析儀：HGA-500型（測量范圍0-50ppm氫，分辨率0.1ppm）

4.顆粒計數(shù)器：LPC-200型（檢測粒徑0.5-200μm，計數(shù)精度±1%）

5.粘度計：VIS-1000型（溫度范圍600-1000°C，精度±2cP）

6.密度計：DENS-500型（測量誤差±0.005g/cm3，高溫適用）

7.表面張力儀：ST-300型（量程10-1000mN/m，溫度控制±1°C）

8.熔體流動性測試機：MF-800型（流速范圍0.1-50cm/s，模具標準化）

9.高溫熱電偶：TC-1000型（測溫范圍0-1200°C，精度±0.5°C）

10.超聲波檢測設備：UTD-500型（頻率1-10MHz，用于孔隙率掃描）

11.電子天平：BAL-200型（稱量精度0.0001g，最大載荷500g）

12.快速凝固裝置：QS-300型（冷卻速率≥100°C/s，試樣尺寸標準化）

13.X射線衍射儀：XRD-600型（角度分辨率0.01°，用于相結構分析）

14.氫滲透測試儀：HPT-400型（滲透率范圍0.1-100mL/g，溫度穩(wěn)定性±2°C）

15.腐蝕試驗箱：CORR-700型（濕度控制30-90%，溫度范圍-20-150°C）

北京中科光析科學技術研究所【簡稱：中析研究所】

報告：可出具第三方檢測報告(電子版/紙質版)。

檢測周期：7~15工作日，可加急。

資質：旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質報告。

標準測試：嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。

非標測試：支持定制化試驗方案。

售后：報告終身可查，工程師1v1服務。

中析儀器 資質