參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。

檢測項目

耐壓性能檢測：

• 液壓試驗：測試壓力≥1.25倍設(shè)計壓力、保壓時間≥30min（參照ASME BPVC VIII-1）
• 氣壓試驗：測試壓力≤1.1倍設(shè)計壓力、升壓速率≤0.1MPa/min（GB/T 150.4）
• 爆破壓力測試：爆破系數(shù)≥3.0、應(yīng)變測量精度±0.1%（ISO JianCe39）

• 氣密性試驗：泄漏率≤0.5%/h、測試介質(zhì)純度99.99%（ISO 5208）
• 真空試驗：殘余壓力≤100Pa、抽速≥10L/s（ASME V）
• 氦檢漏：靈敏度≤1×10^{-9}mbar·L/s、氦氣濃度≥99.999%（ASTM E499）

• 拉伸試驗：屈服強(qiáng)度≥355MPa、抗拉強(qiáng)度≥490MPa（ASTM E8/E8M-21）
• 沖擊試驗：夏比V型缺口沖擊功≥27J、測試溫度-40°C（ISO 148-1:2022）
• 硬度檢測：布氏硬度HBW10/3000≥200、維氏硬度HV10≥220（GB/T 231.1）

• 元素含量：碳含量偏差±0.05wt%、硫磷含量≤0.025wt%（GB/T 223）
• 碳當(dāng)量計算：CEV≤0.45%、合金元素偏差±0.03wt%（ISO 18265）
• 雜質(zhì)檢測：氫含量≤2ppm、氧含量≤50ppm（ASTM E1019）

• 晶粒度：≥5級、平均晶粒尺寸≤100μm（ASTM E112）
• 夾雜物評級：A類≤2.0級、B類≤1.5級（ISO 4967）
• 微觀組織：鐵素體含量≥90%、無σ相析出（GB/T 13298）

• 超聲波檢測：缺陷尺寸≤3mm、分辨率0.5mm（ASME V Article 5）
• 射線檢測：靈敏度≤2%、像質(zhì)指數(shù)≥10（GB/T 3323）
• 磁粉檢測：裂紋檢出率≥99%、磁場強(qiáng)度≥2.4kA/m（ISO 9934-1）

• 應(yīng)力腐蝕開裂試驗：閾值應(yīng)力≥70%屈服強(qiáng)度、裂紋擴(kuò)展速率≤10^{-8}m/s（NACE TM0177）
• 點(diǎn)蝕電位：≥0.25V、臨界點(diǎn)蝕溫度≥60°C（ASTM G48）
• 均勻腐蝕率：≤0.1mm/year、失重測量精度±0.001g（ISO 9227）

• 壁厚偏差：±10%、最小壁厚≥設(shè)計值（GB/T 1804-2000）
• 圓度公差：≤0.5%D、直徑測量精度±0.1mm（ASME Y14.5）
• 焊縫幾何尺寸：余高≤3mm、錯邊量≤1.5mm（AWS D1.1）

• 焊縫強(qiáng)度：≥母材強(qiáng)度90%、彎曲角度≥180°（GB/T 2653）
• 缺陷檢測：無裂紋未焊透、氣孔尺寸≤1.5mm（ISO 5817）
• 熱影響區(qū)韌性：沖擊功衰減≤20%、硬度梯度≤50HV（EN 287-1）

• 蠕變速率：≤10^{-7}/h、斷裂時間≥10000h（ASTM E139）
• 疲勞壽命：循環(huán)次數(shù)≥10^6次、應(yīng)力幅值≤200MPa（ISO 12107）
• 高溫持久強(qiáng)度：斷裂應(yīng)力≥設(shè)計值、溫度控制±5°C（GB/T 2039）

檢測范圍

1. 碳鋼壓力容器：用于常溫工業(yè)環(huán)境如儲罐，重點(diǎn)檢測焊接熱影響區(qū)韌性和均勻腐蝕防護(hù)。

2. 不銹鋼壓力容器：適用于腐蝕性介質(zhì)如化工反應(yīng)器，側(cè)重點(diǎn)蝕電位測試和應(yīng)力腐蝕開裂評估。

3. 低溫鋼壓力容器：如09MnNiDR用于LNG存儲，核心檢測低溫夏比沖擊功和脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4. 鋁合金壓力容器：輕量化應(yīng)用如氣瓶，重點(diǎn)驗證疲勞裂紋擴(kuò)展速率和陽極氧化層完整性。

5. 鈦合金壓力容器：高強(qiáng)度耐蝕如航空航天容器，核心檢測氫脆敏感性和高溫蠕變性能。

6. 復(fù)合材料壓力容器：如玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）用于CNG瓶，側(cè)重界面粘結(jié)強(qiáng)度和分層缺陷無損檢測。

7. 高壓氣體存儲容器：包括無縫氣瓶和纏繞瓶，重點(diǎn)評估循環(huán)壓力疲勞和爆破安全系數(shù)。

8. 反應(yīng)容器：用于化學(xué)合成過程如攪拌釜，核心檢測介質(zhì)兼容性腐蝕試驗和熱應(yīng)力分布。

9. 鍋爐壓力容器：高溫高壓蒸汽應(yīng)用，側(cè)重蠕變斷裂時間和氧化皮厚度測量。

10. 移動式壓力容器：如拖車罐和鐵路罐車，重點(diǎn)檢測振動疲勞壽命和沖擊載荷下的泄漏率。

檢測方法

國際標(biāo)準(zhǔn)：

• ASME BPVC Section VIII-1: 壓力容器建造規(guī)則（液壓試驗壓力要求高于GB標(biāo)準(zhǔn)）。
• ISO 16528: 鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)（泄漏率測試方法更嚴(yán)格）。
• EN 13445: 非燃火壓力容器規(guī)范（金相檢驗標(biāo)準(zhǔn)差異顯著）。
• ASTM E8/E8M-21: 金屬材料拉伸試驗方法（應(yīng)變速率控制比GB更精確）。
• ISO 148-1:2022: 夏比擺錘沖擊試驗（溫度范圍寬于國家標(biāo)準(zhǔn)）。

• GB/T 150: 壓力容器系列標(biāo)準(zhǔn)（液壓試驗壓力設(shè)定較低）。
• GB/T 19624: 壓力容器無損檢測方法（射線檢測靈敏度要求更高）。
• GB/T 228.1-2021: 金屬材料拉伸試驗（與ASTM應(yīng)變速率有差異）。
• GB/T 4334-2020: 不銹鋼腐蝕試驗方法（點(diǎn)蝕測試參數(shù)不同）。
• GB/T 3323: 金屬熔化焊對接接頭射線照相（像質(zhì)指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與國際一致）。

檢測設(shè)備

1. 液壓試驗機(jī)：TESTRONIX HT-500（壓力范圍0-100MPa，精度±0.5%）

2. 氣密性測試儀：LEAKMASTER LM-200（泄漏率分辨率0.001%/h，介質(zhì)兼容惰性氣體）

3. 萬能材料試驗機(jī)：INSTRON 5982（最大載荷500kN，應(yīng)變測量精度±0.2%）

4. 沖擊試驗機(jī)：ZWICK HIT50P（溫度范圍-196°C至200°C，能量容量300J）

5. 直讀光譜儀：THERMO ARL 4460（檢測限0.001%，元素分析范圍C-Sn）

6. 金相顯微鏡：OLYMPUS BX53M（放大倍數(shù)50×-1000×，數(shù)碼相機(jī)分辨率5MP）

7. 超聲波探傷儀：OLYMPUS EPOCH 650（頻率范圍0.5-15MHz，缺陷定位精度±0.1mm）

8. X射線檢測系統(tǒng)：YXLON FF85（管電壓450kV，成像分辨率10μm）

9. 腐蝕試驗箱：ASCOTT S1200（溫度控制±1°C，濕度范圍30%-98%RH）

10. 三維測量儀：MITUTOYO CMM（測量精度±0.005mm，行程范圍500×500×500mm）

11. 磁粉探傷設(shè)備：MAGNAFLUX Y-7（磁場強(qiáng)度可調(diào)0.5-3kA/m，熒光靈敏度高）

12. 蠕變試驗機(jī)：SHIMADZU AG-X（溫度上限1000°C，載荷范圍1-100kN）

13. 疲勞試驗系統(tǒng)：MTS 810（頻率范圍0.01-100Hz，波形控制正弦/三角）

14. 真空計：LEYBOLD TM31（壓力測量范圍0.1Pa-100kPa，精度±0.1%）

15. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：NATIONAL INSTRUMENTS cDAQ（通道數(shù)32，采樣率1MS/s，兼容多種傳感器）

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡稱：中析研究所】

報告：可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實(shí)驗室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。

標(biāo)準(zhǔn)測試：嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測。

非標(biāo)測試：支持定制化試驗方案。

售后：報告終身可查，工程師1v1服務(wù)。

中析儀器 資質(zhì)