參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。

檢測項目

斷口形貌分析：

• 斷口類型識別：解理面比例（≥30%）、韌窩尺寸分布（直徑5-50μm，參照ASTME1823）
• 裂紋路徑特征：主裂紋長度（L≥0.5mm）、分支裂紋角度（θ≤45°）
• 表面粗糙度：Ra值（0.1-10μm，參照ISO25178）

微觀結(jié)構(gòu)表征：

• 晶粒尺寸測定：平均晶粒度（G≥6級，參照ASTME112）
• 相分布分析：α相比例（≥70%）、β相尺寸（1-10μm）
• 織構(gòu)取向：晶界角度偏差（±5°，參照GB/T6394）

缺陷檢測：

• 孔洞評估：孔隙率（≤0.5%）、最大孔徑（D≤10μm）
• 夾雜物評級：氧化物夾雜尺寸（≤5μm，參照ASTME45）
• 微裂紋密度：裂紋數(shù)/單位面積（≤10/mm2）

成分分析：

• 元素分布測繪：銅含量偏差（±0.5wt%）、鋅/鎳比例（Zn/Ni≥1.5）
• 雜質(zhì)元素限值：鉛含量（≤0.01wt%，參照GB/T5121）
• 氧化層厚度：表面氧化層（t≤1μm）

腐蝕特征評估：

• 腐蝕坑尺寸：平均直徑（d≤20μm）、深度（h≤5μm）
• 氧化產(chǎn)物分析：氧化物類型識別（Cu2O/CuO比例）
• 應力腐蝕敏感性：裂紋擴展速率（V≤0.01mm/h）

疲勞斷口分析：

• 疲勞條紋間距：平均間距（s=0.1-1μm）
• 裂紋起始點定位：起始區(qū)尺寸（≤100μm2）
• 疲勞壽命關(guān)聯(lián)：循環(huán)次數(shù)估算（N≥10?cycles）

沖擊斷口特征：

• 韌性區(qū)比例：面積占比（≥40%，參照ASTME23）
• 沖擊功關(guān)聯(lián)：斷口形貌與KV值（KV2≥20J）
• 剪切唇寬度：剪切帶厚度（w≥0.2mm）

蠕變斷口評估：

• 蠕變孔洞密度：孔洞數(shù)/mm2（≤5）
• 晶界滑移特征：滑移痕跡長度（L≤50μm）
• 高溫氧化層：氧化層完整性（無剝落）

環(huán)境斷裂分析：

• 氫脆敏感性：裂紋分支指數(shù)（≥1.5）
• 液態(tài)金屬脆化：脆化區(qū)深度（≤10μm）
• 腐蝕疲勞交互：腐蝕產(chǎn)物覆蓋率（≤20%）

拉伸斷口參數(shù)：

• 頸縮區(qū)分析：頸縮率（≥30%）、斷口錐度角（α≥30°）
• 纖維區(qū)比例：面積占比（≥50%）
• 斷后收縮率：斷面收縮率（Z≥40%）

檢測范圍

1.黃銅合金：涵蓋Cu-Zn系合金（如H62、H68），重點檢測鋅偏析導致的解理斷口及應力腐蝕裂紋

2.青銅合金：涉及Cu-Sn系材料（如QSn6.5-0.1），側(cè)重錫元素分布不均引起的疲勞斷口和微孔聚集

3.白銅合金：包括Cu-Ni系合金（如B10、B30），核心檢測鎳含量波動對韌窩形態(tài)及腐蝕坑的影響

4.銅鎳合金：針對航海用Cu-Ni材料（如C70600），聚焦海水環(huán)境下的應力腐蝕開裂及斷口氧化層

5.鈹銅合金：處理高強度Cu-Be合金（如C17200），重點分析鈹析出相導致的脆性斷口及晶界裂紋

6.銅合金鑄件：適用于砂型/壓鑄銅件，檢測縮孔、氣孔等鑄造缺陷在斷口上的表征及尺寸分布

7.銅合金鍛件：覆蓋熱鍛/冷鍛產(chǎn)品，側(cè)重流線組織對斷口韌性的影響及鍛造裂紋擴展路徑

8.銅合金板帶：針對軋制板材（厚度0.1-10mm），核心評估軋制方向?qū)嗫诟飨虍愋约捌跅l紋的影響

9.銅合金線材：包括導線/焊絲材料，檢測拉拔引起的表面缺陷斷口及成分偏析導致的脆性失效

10.銅合金焊接接頭：涉及熔焊/釬焊連接，重點分析熱影響區(qū)斷口的晶粒粗化、裂紋及夾雜物聚集

檢測方法

國際標準：

• ASTME3-11金相試樣制備方法
• ASTME112-13晶粒度測定方法
• ASTME1823-20斷口形貌定量分析
• ASTME45-18夾雜物含量測定
• ISO148-1:2022金屬材料沖擊試驗
• ISO25178:2012表面粗糙度測量
• ISO945-1:2019鑄鐵微觀結(jié)構(gòu)分類

國家標準：

• GB/T13298-2015金屬顯微組織檢驗方法
• GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測定
• GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗
• GB/T4334-2020不銹鋼腐蝕試驗
• GB/T5121-2020銅及銅合金化學分析
• GB/T2039-2021金屬拉伸蠕變試驗
• GB/T4161-2022金屬材料平面應變斷裂韌度試驗

方法差異說明：國際標準ASTME112與國家標準GB/T6394在晶粒度評級時，ASTM采用截點法而GB優(yōu)先使用比較法，導致評級偏差約±0.5級；ASTME1823與GB/T4161在斷口裂紋長度測量中，ASTM要求更高分辨率而GB允許較低放大倍數(shù)。

檢測設(shè)備

1.場發(fā)射掃描電鏡：JSM-7900F型（分辨率1nm，加速電壓0.1-30kV）

2.能譜分析儀：X-Max50型（元素檢測限0.1wt%，探測面積10mm2）

3.真空鍍膜機：EMACE600型（鍍膜厚度5-20nm，真空度≤10?3Pa）

4.離子減薄儀：Gatan691型（減薄速率0.1μm/min，離子束角度±5°）

5.金相切割機：Metcut-15型（切割速度0-300mm/min，樣本尺寸≤50mm）

6.自動研磨拋光機：TegraPol-25型（轉(zhuǎn)速50-600rpm，壓力10-50N）

7.拉伸試驗機：Instron5982型（載荷范圍0.5-100kN，精度±0.5%）

8.沖擊試驗機：ZwickRoellHIT5.5P型（沖擊能量0-300J，溫度范圍-196℃至300℃）

9.環(huán)境測試腔室：EspecSH-222型（溫濕度控制±1℃，腐蝕氣體濃度0-100ppm）

10.光學顯微鏡：ZeissAxioObserver7型（放大倍數(shù)50-1000×，分辨率0.2μm）

11.真空干燥箱：BinderFD115型（溫度范圍30-200℃，真空度≤10?2Pa）

12.超聲波清洗機：ElmaS60H型（頻率40kHz，容量6L）

13.樣品鑲嵌機：StruersCitoPress-10型（壓力10-30kN，加熱溫度180℃）

14.腐蝕試驗槽：Q-LabQCT型（溶液pH控制±0.5，流速0-2L/min）

15.高溫蠕變試驗機：ShimadzuAGX-100kN型（溫度范圍20-1000℃，應變精度±1μm）

北京中科光析科學技術(shù)研究所【簡稱：中析研究所】

報告：可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。

標準測試：嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。

非標測試：支持定制化試驗方案。

售后：報告終身可查，工程師1v1服務。

中析儀器 資質(zhì)