參考周期：常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日，加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測(cè)試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外)。

檢測(cè)項(xiàng)目

力學(xué)性能檢測(cè)：

• 拉伸試驗(yàn)：屈服強(qiáng)度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉強(qiáng)度（Rm≥500MPa）、斷后伸長(zhǎng)率（A%≥15%，參照GB/T228.1）
• 沖擊試驗(yàn)：夏比V型缺口沖擊功（KV2≥27J，參照ASTME23）
• 彎曲性能：彎曲角度（180°無(wú)裂紋）、彎曲半徑（R=2t，t為厚度）

• 干摩擦磨損：磨損量（≤0.5mm3）、摩擦系數(shù)（μ≤0.3，參照ASTMG99）
• 濕摩擦磨損：磨損率（≤0.01mm3/N·m）、潤(rùn)滑劑影響測(cè)試（水或油介質(zhì)）
• 往復(fù)磨損：循環(huán)次數(shù)至失效（≥10?次，載荷50N）

• 表面硬度：維氏硬度（HV10≥150）、洛氏硬度（HRC≥30）
• 心部硬度：布氏硬度（HBW10/3000≥130）
• 硬度梯度：從表面到心部變化（ΔHV≤20%）

• 粗糙度：算術(shù)平均偏差（Ra≤1.6μm，參照ISO4287）
• 涂層厚度：鋅層或涂層厚度（≥20μm，誤差±2μm）
• 表面缺陷：劃痕深度（≤10μm）、凹坑面積（≤0.1mm2）

• 元素含量：碳當(dāng)量（CEV≤0.45%）、錳含量（0.5-1.0wt%，參照GB/T223）
• 雜質(zhì)控制：硫磷含量（S≤0.025%、P≤0.030%）
• 合金成分：鉻鎳偏差（±0.05wt%）

• 厚度公差：標(biāo)準(zhǔn)偏差（±0.05mm，寬度100mm）
• 寬度公差：允許偏差（±0.1mm，長(zhǎng)度1m）
• 平直度：彎曲度（≤1mm/m）

• 循環(huán)載荷：疲勞壽命（≥5×10?次，應(yīng)力幅200MPa）
• 裂紋擴(kuò)展：裂紋長(zhǎng)度增長(zhǎng)率（da/dN≤10??mm/cycle）
• 共振頻率：固有頻率測(cè)試（100-500Hz）

• 鹽霧腐蝕：腐蝕后磨損量增加率（≤10%，參照ISO9227）
• 酸堿腐蝕：pH影響測(cè)試（pH3-11）
• 電化學(xué)腐蝕：腐蝕電位（Ecorr≥-0.5V）

• 溫度影響：高溫磨損（200°C下磨損率≤0.02mm3/N·m）
• 濕度影響：濕熱循環(huán)（85%RH，磨損深度變化≤5%）
• 振動(dòng)模擬：隨機(jī)振動(dòng)磨損（加速度2g，頻率20-200Hz）

• 附著力：涂層剝離強(qiáng)度（≥10MPa）
• 金相檢驗(yàn)：晶粒度（G≥6級(jí)，參照ASTME112）
• 殘余應(yīng)力：X射線衍射測(cè)量（應(yīng)力值≤50MPa）

檢測(cè)范圍

1.熱鍍鋅鋼帶：鋅層厚度20-80μm，重點(diǎn)檢測(cè)鋅層耐磨性和腐蝕防護(hù)協(xié)同作用，磨損測(cè)試中評(píng)估鋅層剝落對(duì)鋼帶基體的影響。

2.冷軋鋼帶：表面光潔度Ra≤0.8μm，側(cè)重檢測(cè)冷加工后硬度均勻性和干摩擦磨損行為，避免表面微裂紋擴(kuò)展。

3.不銹鋼鋼帶：304或316L材質(zhì)，檢測(cè)耐腐蝕磨損性能，重點(diǎn)在酸堿環(huán)境下摩擦系數(shù)穩(wěn)定性及點(diǎn)蝕對(duì)磨損量的貢獻(xiàn)。

4.高碳鋼帶：碳含量≥0.6%，強(qiáng)化硬度和耐磨性測(cè)試，評(píng)估高應(yīng)力下磨損量控制及沖擊韌性平衡。

5.低碳鋼帶：碳含量≤0.2%，檢測(cè)塑性變形誘導(dǎo)的磨損機(jī)制，重點(diǎn)在彎曲疲勞后的表面磨損深度變化。

6.涂層鋼帶：如環(huán)氧涂層或聚酯涂層，厚度50-100μm，檢測(cè)涂層耐磨性、附著力及環(huán)境老化后摩擦性能。

7.薄規(guī)格鋼帶：厚度0.3-0.8mm，側(cè)重尺寸精度對(duì)磨損均勻性的影響，測(cè)試薄壁處磨損集中風(fēng)險(xiǎn)。

8.寬幅鋼帶：寬度≥200mm，檢測(cè)邊緣磨損特性和寬度方向硬度梯度，避免不均勻磨損導(dǎo)致電纜變形。

9.老化處理鋼帶：加速老化1000小時(shí)，重點(diǎn)檢測(cè)長(zhǎng)期使用后磨損率增加及微觀結(jié)構(gòu)退化。

10.新生產(chǎn)鋼帶：出廠前批次檢測(cè)，綜合評(píng)估力學(xué)、磨損及表面特性，確保初始耐磨性能符合電纜防護(hù)要求。

檢測(cè)方法

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：

• ASTMG99-17銷(xiāo)盤(pán)式磨損試驗(yàn)方法
• ISO20808:2019往復(fù)滑動(dòng)磨損測(cè)試規(guī)程
• ASTME384-22維氏硬度測(cè)試方法
• ISO4287:2020表面粗糙度測(cè)量技術(shù)
• ASTMG32-16振動(dòng)空蝕磨損試驗(yàn)

• GB/T12444-2006金屬磨損試驗(yàn)方法
• GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗(yàn)
• GB/T231.1-2018金屬布氏硬度試驗(yàn)
• GB/T10125-2021鹽霧腐蝕試驗(yàn)
• GB/T4334-2020不銹鋼腐蝕磨損測(cè)試

檢測(cè)設(shè)備

1.萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：型號(hào)MT-1000（載荷范圍0.1-100kN，精度±0.5%）

2.磨損試驗(yàn)機(jī)：型號(hào)WT-500（摩擦速度0.01-1m/s，載荷5-500N）

3.硬度計(jì)：型號(hào)HV-200（維氏硬度范圍10-1000HV，分辨率0.1HV）

4.表面粗糙度儀：型號(hào)SR-300（測(cè)量范圍Ra0.05-10μm，精度±2%）

5.光譜分析儀：型號(hào)SA-800（檢測(cè)限0.001%，元素范圍C-Sn）

6.金相顯微鏡：型號(hào)JM-400（放大倍數(shù)50-1000×，數(shù)碼成像）

7.疲勞試驗(yàn)機(jī)：型號(hào)FT-350（頻率1-100Hz，載荷振幅±200MPa）

8.鹽霧試驗(yàn)箱：型號(hào)ST-200（溫度范圍20-50°C，噴霧量1-2ml/h）

9.環(huán)境模擬箱：型號(hào)EM-150（溫控-40-150°C，濕度10-98%RH）

10.振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)：型號(hào)VT-100（加速度0.1-10g，頻率5-2000Hz）

11.電化學(xué)工作站：型號(hào)EC-600（電位范圍±2V，電流分辨率1nA）

12.涂層測(cè)厚儀：型號(hào)CT-50（測(cè)量范圍0-500μm，誤差±1μm）

13.X射線應(yīng)力儀：型號(hào)XS-300（應(yīng)力測(cè)量范圍0-500MPa，精度±5MPa）

14.往復(fù)磨損臺(tái)：型號(hào)RW-250（行程10-100mm，頻率0.1-10Hz）

15.高溫摩擦儀：型號(hào)HTF-180（溫度上限600°C，載荷1-200N）

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡(jiǎn)稱(chēng)：中析研究所】

報(bào)告：可出具第三方檢測(cè)報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測(cè)周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

非標(biāo)測(cè)試：支持定制化試驗(yàn)方案。

售后：報(bào)告終身可查，工程師1v1服務(wù)。

中析儀器 資質(zhì)