參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。

　　金屬等顆粒物是危害很大的一種污染物，它們是進入潤滑油等油品設(shè)備運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的細小金屬顆粒、銹渣等。金屬等顆粒物不但危害設(shè)備本身，而且縮短油品的使用壽命，因此，做油品金屬含量檢測至關(guān)重要，油品檢測可發(fā)現(xiàn)油液細小金屬顆粒物，通過金屬元素分析出具金屬含量檢測報告，可發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期磨損，還可找到磨損源。

　　如何做油品金屬含量檢測?北京中科光析科學技術(shù)研究所，可為您提供各種油品金屬含量檢測服務(wù)。

　　檢測周期：7-15個工作日出具油品金屬含量檢測報告。

　　檢測費用：樣品初檢后結(jié)合客戶檢測需求以及實驗復(fù)雜程度進行報價。

油品金屬含量檢測

　　光譜分析

　　主要用于分析油中磨損金屬、污染元素和添加劑元素的濃度，能在一分鐘的時間內(nèi)分析出24種元素的含量、磨損故障、污染來源、油品變質(zhì)等。

　　檢測目的：磨損金屬――根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;

　　污染元素――判斷油品污染程度和原因;

　　鐵譜分析

　　用物理方法(磁性法)將油中磨損金屬顆粒、污染雜質(zhì)顆粒分離出來，用顯微鏡檢測其形貌、尺寸和數(shù)量。磨損故障的部位、原因和程度，污染來源。

　　檢測目的：對磨損顆粒形狀的分析,判斷設(shè)備的異常磨損類型;

　　對磨損顆粒大小和數(shù)的分析，判斷設(shè)備的異常磨損程度;

　　對磨損顆粒成分的分析,判斷設(shè)備的異常磨損部位。

　　紅外分析

　　分析油品在使用過程中所產(chǎn)生的氧化物、硝化物、膠質(zhì)和積碳顆粒的相對含量以及添加劑分子結(jié)構(gòu)的變化、油品劣化程度、新油質(zhì)量評定等。

　　檢測目的：

　　檢測出油品的衰化變質(zhì)——氧化物、硝化物、硫酸化痕跡;

　　檢測出油品添加劑的損耗

　　檢測出油品的外部污染——水分污染、冷卻劑污染、積炭污染、燃油泄漏

　　以上是關(guān)于油品金屬含量檢測的相關(guān)介紹,周期、方法、步驟以工程師為準，如樣品特殊可與工程師交流溝通樣品特性，為您設(shè)計合理的檢測分析方案，節(jié)約您的時間。

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