參考周期：常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日，加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外)。

檢測項(xiàng)目

材料基礎(chǔ)性能：

• 化學(xué)成分：C≤0.08%、Cr/Ni當(dāng)量比（±0.5%）、PREN≥35（ISO15156）
• 力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度≥205MPa、斷后伸長率≥40%（GB/T228.1）
• 微觀結(jié)構(gòu)：δ鐵素體含量≤8%（磁性法ASTMA923）

腐蝕老化性能：

• 點(diǎn)蝕抗力：臨界點(diǎn)蝕溫度（CPT≥35℃ASTMG150）
• 晶間腐蝕：沸騰硝酸失重≤1.5μm/h（ASTMA262PracticeC）
• SCC閾值應(yīng)力：≥80%σys（慢應(yīng)變速率試驗(yàn)ISO7539）

表面狀態(tài)評估：

• 鈍化膜厚度：0.8-2.5nm（XPS深度剖析）
• 粗糙度衰減：Ra變化率≤10%（500h鹽霧后ISO4287）
• 劃痕自修復(fù)：劃傷區(qū)再鈍化時(shí)間≤15min（電化學(xué)噪聲法）

高溫老化試驗(yàn)：

• 蠕變強(qiáng)度：650℃/1000h斷裂應(yīng)力≥120MPa（GB/T2039）
• σ相析出：熱暴露后沖擊功降幅≤20%（850℃×300h）
• 氧化增重：≤1.0mg/cm2（900℃×500h循環(huán)氧化）

疲勞壽命評估：

• 循環(huán)次數(shù)：軸向疲勞≥10?次（R=-1,Δσ=300MPa）
• 腐蝕疲勞：3.5%NaCl溶液中壽命衰減率≤40%（ASTME606）

環(huán)境模擬試驗(yàn)：

• 鹽霧老化：3000h無紅銹（ISO9227NSS）
• 酸性介質(zhì)：pH=1.5H?SO?中腐蝕速率≤0.1mm/a

焊接區(qū)域?qū)ｍ?xiàng)：

• HAZ耐蝕性：點(diǎn)蝕電位差值≤20mV（ASTMG61）
• 焊縫韌性：-46℃沖擊功≥45J（ISO148-1）

殘余應(yīng)力分析：

• 表面應(yīng)力：X射線衍射法（ψ角0-45°）
• 梯度分布：層深0-100μm應(yīng)力值≤200MPa

涂層結(jié)合力：

• 附著力：≥15MPa（拉開法ISO4624）
• 陰極剝離：≤5mm（48h極化試驗(yàn)）

無損檢測：

• 壁厚減?。撼暅y厚誤差±0.05mm（GB/T11344）
• 微裂紋檢測：渦流探傷分辨率Φ0.3mm（ISO15549）

檢測范圍

1.奧氏體不銹鋼管道：涵蓋304/316L/321系列，重點(diǎn)評估敏化態(tài)晶間腐蝕及氯離子SCC閾值

2.雙相不銹鋼管道：2205/2507牌號，檢測δ-γ相平衡比（35:65~45:55）及475℃脆化傾向

3.超級奧氏體管道：904L/254SMO材質(zhì)，側(cè)重Cu-Mo協(xié)同作用對臨界點(diǎn)蝕溫度的影響

4.焊管焊縫區(qū)域：檢測熱影響區(qū)σ相析出動力學(xué)及耐蝕性衰減梯度

5.冷加工硬化管道：冷軋管材的應(yīng)變誘發(fā)馬氏體含量（≤15%）及殘余應(yīng)力分布

6.高溫服役管道：爐管用310S/253MA，考核1100℃氧化皮剝落周期

7.海水系統(tǒng)管道：監(jiān)測生物膜附著導(dǎo)致的閉塞區(qū)pH值變化

8.核級不銹鋼管道：Z2CND18-12控氮鋼，硼酸環(huán)境中IGA敏感性試驗(yàn)

9.表面處理管道：電解拋光/鈍化管道的Cr/Fe氧化物膜厚比（≥1.2）

10.復(fù)合涂層管道：聚烯烴三層結(jié)構(gòu)涂層的陰極剝離半徑及界面阻抗譜

檢測方法

國際標(biāo)準(zhǔn)：

• ASTMG48MethodA三氯化鐵點(diǎn)蝕試驗(yàn)（40℃±1℃）
• ISO7539-7慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（10??s?1應(yīng)變速率）
• ASTME3098動態(tài)極化掃描（掃描速率0.166mV/s）
• ENISO3651-2硫酸-硫酸銅晶間腐蝕（沸騰16h）

國家標(biāo)準(zhǔn)：

• GB/T4334-2020不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)（5周期×48h）
• GB/T10127-2022不銹鋼縫隙腐蝕試驗(yàn)（多crevice墊片）
• GB/T32571金屬材料高溫蒸汽腐蝕試驗(yàn)
• GB/T41633-2022金屬材料X射線應(yīng)力測定方法

標(biāo)準(zhǔn)差異說明：ASTMG48采用6%FeCl?溶液，而GB/T4334E法使用10%草酸電解侵蝕；ISO7539要求恒載荷試驗(yàn)，ASTMG36采用U彎試樣。

檢測設(shè)備

1.萬能材料試驗(yàn)機(jī)：Z250型（載荷250kN，高溫模塊1200℃）

2.電化學(xué)工作站：IM6ex（阻抗頻率10μHz-1MHz，恒電位儀±12V）

3.直讀光譜儀：QSN750-II（檢測限0.1ppm，氬氣純度99.999%）

4.掃描電鏡系統(tǒng)：VEGA3LMU（分辨率3nm，EDS面掃精度0.1wt%）

5.X射線衍射儀：D8ADVANCE（Ψ角0-85°，應(yīng)力測定誤差±20MPa）

6.鹽霧試驗(yàn)箱：YWX-1500（溫度范圍RT-55℃，鹽霧沉降量1.5ml/h）

7.高溫蠕變試驗(yàn)機(jī)：RDL50（溫度范圍300-1200℃，載荷精度±0.5%）

8.疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)：EHF-EV200k2（軸向+扭轉(zhuǎn)復(fù)合加載，頻率0.01-100Hz）

9.點(diǎn)蝕臨界溫度儀：CPT-100（控溫精度±0.3℃，電位掃描范圍±2V）

10.激光共聚焦顯微鏡：LEXTOLS5000（縱向分辨率0.8nm，3D粗糙度分析）

11.鐵素體測量儀：FMP30（量程0.1-100FN，探頭分辨率0.1FN）

12.熱重分析儀：STA449F5（溫度范圍RT-1650℃，稱重精度0.1μg）

13.真空感應(yīng)熔煉爐：ZG-0.05（極限真空5×10?3Pa，控溫精度±2℃）

14.超聲相控陣探傷儀：OmniScanMX2（128陣元，缺陷檢出率Φ0.5mm）

15.高溫高壓反應(yīng)釜：PPL-10（壓力30MPa，溫度400℃，腐蝕介質(zhì)循環(huán)）

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡稱：中析研究所】

報(bào)告：可出具第三方檢測報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)測試：嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測。

非標(biāo)測試：支持定制化試驗(yàn)方案。

售后：報(bào)告終身可查，工程師1v1服務(wù)。

中析儀器 資質(zhì)