參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。

檢測項目

1.化學成分分析：主要檢測Fe總含量（≥56.0%）、FeO含量（≤8.0%）、SiO2含量（≤5.5%）、Al2O3含量（≤2.0%）、CaO含量（≤10.0%）、MgO含量（≤2.5%）、S含量（≤0.05%）、P含量（≤0.07%）、堿金屬（K2O+Na2O≤0.3%）等指標，確保煉結(jié)礦化學成分滿足高爐冶煉要求。

2.粒度分布測定：檢測煉結(jié)礦的粒度組成，包括+40mm（≤5%）、10-40mm（≥80%）、5-10mm（≤10%）、-5mm（≤5%）等粒級含量，評估其在高爐中的透氣性和裝料均勻性。粒度分布直接影響高爐操作穩(wěn)定性和燃料利用率。

3.冷強度測定：包括抗壓強度（≥2000N/個）、鼓型指數(shù)（+6.3mm，≥75%）、耐磨指數(shù)（-0.5mm，≤5%）等參數(shù)，評估煉結(jié)礦在常溫條件下抵抗破碎和磨損的能力，預測其在運輸和裝爐過程中的穩(wěn)定性。

4.熱強度測定：測定還原度指數(shù)（RI，≥65%）、還原粉化指數(shù)（RDI，-3.15mm，≤25%）、低溫還原裂解指數(shù)（LTD，-6.3mm，≤15%）等參數(shù)，評估煉結(jié)礦在高溫還原氣氛中的強度變化，預測其在高爐中的行為。

5.軟熔滴性能測定：檢測軟化開始溫度（≥1100℃）、軟化結(jié)束溫度（≥1200℃）、熔滴開始溫度（≥1350℃）、熔滴結(jié)束溫度（≥1450℃）、軟熔滴溫度區(qū)間（≤250℃）等參數(shù)，評估煉結(jié)礦在高爐中的軟化熔融特性，預測其對高爐冶煉過程的影響。

6.還原性能測定：檢測還原速率（≥0.9%/min）、還原度（≥65%）、金屬化率（≥10%）等參數(shù)，評估煉結(jié)礦被CO和H2還原的難易程度，預測其在高爐中的冶金行為和對燃料消耗的影響。

7.氣孔率測定：檢測總氣孔率（20-30%）、開口氣孔率（15-25%）、閉口氣孔率（≤10%）等參數(shù)，評估煉結(jié)礦內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，預測其還原性能和強度特性。

8.顯微結(jié)構(gòu)分析：檢測礦物相組成、晶粒大?。ā?0μm）、結(jié)合相分布、氣孔形態(tài)等微觀參數(shù)，評估煉結(jié)礦的冶金質(zhì)量和形成機理，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

檢測范圍

1.酸性煉結(jié)礦：堿度（CaO/SiO2）<1.2的煉結(jié)礦產(chǎn)品，主要用于特殊鋼種生產(chǎn)，檢測重點為SiO2含量、酸性礦物相組成及其對高爐渣性能的影響。

2.自熔性煉結(jié)礦：堿度（CaO/SiO2）在1.2-2.2之間的煉結(jié)礦產(chǎn)品，是最常用的高爐爐料，檢測重點為堿度、FeO含量及其對還原性能的影響。

3.超堿性煉結(jié)礦：堿度（CaO/SiO2）>2.2的煉結(jié)礦產(chǎn)品，用于調(diào)整高爐渣性能，檢測重點為CaO含量、熔融特性及其對高爐操作的影響。

4.預還原煉結(jié)礦：在煉結(jié)過程中實現(xiàn)部分還原的特種煉結(jié)礦，檢測重點為金屬化率、FeO含量及其對高爐燃料消耗的影響。

5.低溫煉結(jié)礦：在較低溫度下燒結(jié)形成的煉結(jié)礦，檢測重點為結(jié)構(gòu)均勻性、強度特性及其對高爐穩(wěn)定性的影響。

6.高堿煉結(jié)礦：含有較高堿金屬（K2O+Na2O）的煉結(jié)礦，檢測重點為堿金屬分布、揮發(fā)特性及其對高爐爐襯的影響。

7.高鋁煉結(jié)礦：含有較高Al2O3的煉結(jié)礦，檢測重點為Al2O3含量、礦物相組成及其對高爐渣粘度的影響。

8.高鎂煉結(jié)礦：含有較高MgO的煉結(jié)礦，檢測重點為MgO含量、分布形態(tài)及其對高爐渣流動性的影響。

檢測方法

1.化學成分分析：采用GB/T6730.5-2007《鐵礦石化學分析方法》、ISO9516-1:2003《鐵礦石X射線熒光光譜法化學分析》、ASTME1019-18《鋼中碳、硫、氮、氧和氫的測定標準方法》等標準，通過X射線熒光光譜法（XRF）、濕法化學分析、感應耦合等離子體發(fā)射光譜法（ICP-OES）等方法測定煉結(jié)礦中各元素含量。

2.粒度分析：采用GB/T10322.1-2000《鐵礦石篩分試驗方法》、ISO4701:2017《鐵礦石和直接還原鐵粒度測定》等標準，通過機械篩分法、激光粒度分析法等測定煉結(jié)礦的粒度分布。

3.冷強度測定：采用GB/T13241-2017《燒結(jié)礦和球團礦冷態(tài)強度測定方法》、ISO3271:2015《鐵礦石燒結(jié)礦和球團礦物理強度測定》、ASTME382-12《燒結(jié)礦和球團礦抗壓強度測定標準方法》等標準，通過鼓轉(zhuǎn)試驗、抗壓強度試驗等方法測定煉結(jié)礦的冷態(tài)強度。

4.熱強度測定：采用GB/T13242-2017《燒結(jié)礦和球團礦還原度指數(shù)和還原粉化指數(shù)測定方法》、ISO4696-1:2015《鐵礦石燒結(jié)礦低溫還原裂解指數(shù)測定》、ISO7215:2015《鐵礦石球團礦高溫還原裂解指數(shù)測定》等標準，通過模擬高爐條件下的還原試驗測定煉結(jié)礦的熱態(tài)強度。

5.軟熔滴性能測定：采用GB/T13240-2006《鐵礦石軟化和熔滴特性測定方法》、ISO8371:2007《鐵礦石高溫性能測定軟化和熔滴特性》等標準，通過高溫荷重軟熔滴試驗測定煉結(jié)礦在高溫下的軟化熔融特性。

6.還原性能測定：采用GB/T13241-2017《燒結(jié)礦和球團礦還原度指數(shù)測定方法》、ISO4695:2015《鐵礦石燒結(jié)礦和球團礦還原性能測定》、ASTMA1086-17《鐵礦石燒結(jié)礦和球團礦還原性能測定標準方法》等標準，通過等溫還原試驗測定煉結(jié)礦的還原特性。

7.氣孔率測定：采用GB/T5072-2019《冶金產(chǎn)品氣孔率和密度測定方法》、ISO8371:2007《鐵礦石高溫性能測定氣孔率》等標準，通過水浸法、壓汞法、氣體吸附法等測定煉結(jié)礦的氣孔特性。

8.顯微結(jié)構(gòu)分析：采用GB/T13243-2008《燒結(jié)礦和球團礦顯微結(jié)構(gòu)分析方法》、ISO9042:1988《鐵礦石燒結(jié)礦顯微鏡檢查》等標準，通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）等方法分析煉結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)特征。

9.體積密度和堆積密度測定：采用GB/T6730.1-2016《鐵礦石體積密度、堆積密度和孔隙度測定方法》、ISO3852:2007《鐵礦石體積密度、堆積密度和孔隙度測定》等標準，通過容器法、水浸法等測定煉結(jié)礦的密度特性。

10.堿度測定：采用GB/T6730.5-2007《鐵礦石化學分析方法》、ISO9516-1:2003《鐵礦石X射線熒光光譜法化學分析》等標準，通過計算CaO/SiO2比值確定煉結(jié)礦的堿度。

檢測設備

1.X射線熒光光譜儀（XRF）：PANalyticalAxiosMax型，用于快速、準確測定煉結(jié)礦中Fe、Si、Ca、Mg、Al、Mn、P、S等元素含量，測量精度可達0.1%，適用于日常質(zhì)量控制和研發(fā)分析。

2.感應耦合等離子體發(fā)射光譜儀（ICP-OES）：ThermoScientificiCAP7400型，用于測定煉結(jié)礦中微量元素和痕量元素含量，檢出限可達ppb級別，適用于精細成分分析和雜質(zhì)控制。

北京中科光析科學技術(shù)研究所【簡稱：中析研究所】

報告：可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。

標準測試：嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。

非標測試：支持定制化試驗方案。

售后：報告終身可查，工程師1v1服務。

中析儀器 資質(zhì)