輥脊檢測摘要:輥脊檢測是工業(yè)制造中確保輥類部件性能與安全性的關鍵環(huán)節(jié),主要涵蓋幾何精度、材料性能及表面質量等核心指標。檢測需依據(jù)國際及國家標準,采用精密儀器對尺寸公差、硬度梯度、金相組織等參數(shù)進行量化分析,適用于冶金軋輥、造紙輥筒等多種工業(yè)場景的質量控制與失效預防。
參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,加急試驗5個工作日。
注意:因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質的個人除外)。
1. 幾何尺寸精度:軸向直線度≤0.05mm/m,徑向圓度公差±0.02mm
2. 表面硬度分布:表層硬度HRC 55-60(淬硬層),芯部硬度HB 280-320
3. 金相組織分析:馬氏體含量≥90%,殘余奧氏體≤5%,碳化物分布等級A級
4. 表面缺陷檢測:裂紋深度≤0.1mm,凹坑直徑≤2mm且間距≥50mm
5. 殘余應力測試:表層壓應力200-400MPa,梯度變化率≤50MPa/mm
1. 合金鋼軋輥:冷軋工作輥/支撐輥/中間輥
2. 鑄鐵復合輥:高鉻鑄鐵離心復合軋輥
3. 不銹鋼壓延輥:食品級316L不銹鋼鏡面輥筒
4. 陶瓷復合輥:氧化鋯基熱噴涂耐高溫輥道
5. 高分子復合材料輥:聚氨酯包膠傳動輥
1. GB/T 6402-2008《金屬材料表面殘余應力測定方法》
2. ASTM E18-22《金屬材料洛氏硬度標準試驗方法》
3. ISO 6507-1:2023《金屬材料維氏硬度試驗》
4. GB/T 231.1-2018《金屬材料布氏硬度試驗》
5. ISO 12108:2018《金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法》
6. GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗方法》
7. ASTM E290-22《金屬材料彎曲試驗標準方法》
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S 12016三坐標測量機(幾何尺寸測量)
2. Wilson 574RS全自動洛氏硬度計(表層硬度測試)
3. Zwick Roell ZHU250液壓萬能試驗機(三點彎曲強度測試)
4. Olympus GX53倒置金相顯微鏡(微觀組織分析)
5. Proto LXRD殘余應力分析儀(X射線衍射法應力檢測)
6. Keyence VHX-7000數(shù)字顯微鏡(表面缺陷三維重構)
7. Instron 8862動態(tài)疲勞試驗機(循環(huán)載荷性能測試)
8. Elcometer 456超聲波測厚儀(涂層厚度測量)
9. Zeiss Axio Imager.M2m自動圖像分析系統(tǒng)(碳化物評級)
10. Thermo Fisher ARL EQUINOX 100 X射線熒光光譜儀(成分分析)
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質版)。
檢測周期:7~15工作日,可加急。
資質:旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質報告。
標準測試:嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。
非標測試:支持定制化試驗方案。
售后:報告終身可查,工程師1v1服務。
中析輥脊檢測 - 由于篇幅有限,僅展示部分項目,如需咨詢詳細檢測項目,請咨詢在線工程師