等離子流切割檢測摘要:檢測項(xiàng)目1.切口寬度偏差:測量實(shí)際切口與理論值的差異范圍(0.15mm)2.垂直度誤差:評估切割面與基準(zhǔn)面的角度偏離(≤1.5)3.表面粗糙度:采用Ra值量化切割面微觀不平度(Ra≤25μm)4.熱影響區(qū)深度:測定材料組織相變區(qū)域厚度(0.1-2.5mm)5.切口角度精度:控制V型切口的角度公差(0.8)檢測范圍1.碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q235B/SS400)板材切割面2.不銹鋼(304/316L)管材坡口加工3.鋁合金(6061/5083)異型件成型4.銅合金(H62/T2)導(dǎo)電部件精密切割5.鈦合金(TC4/
參考周期:常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日,加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。
注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外)。
1.切口寬度偏差:測量實(shí)際切口與理論值的差異范圍(0.15mm)
2.垂直度誤差:評估切割面與基準(zhǔn)面的角度偏離(≤1.5)
3.表面粗糙度:采用Ra值量化切割面微觀不平度(Ra≤25μm)
4.熱影響區(qū)深度:測定材料組織相變區(qū)域厚度(0.1-2.5mm)
5.切口角度精度:控制V型切口的角度公差(0.8)
1.碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q235B/SS400)板材切割面
2.不銹鋼(304/316L)管材坡口加工
3.鋁合金(6061/5083)異型件成型
4.銅合金(H62/T2)導(dǎo)電部件精密切割
5.鈦合金(TC4/TA2)航空構(gòu)件加工
1.ASTME112晶粒度測定法分析熱影響區(qū)
2.ISO9013:2017熱切割質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)
3.GB/T29711-2013焊縫無損檢測射線透照
4.ASTME317表面粗糙度非接觸式測量規(guī)程
5.GB/T13298-2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
1.OlympusDSX1000數(shù)碼顯微鏡(5000倍放大)
2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度儀(0.01μm分辨率)
3.Instron5985萬能材料試驗(yàn)機(jī)(100kN載荷)
4.KeyenceVR-5000三維輪廓測量系統(tǒng)(0.1μm精度)
5.ThermoFisherARLEQUINOX100X射線衍射儀
6.ZeissAxioImagerM2m金相顯微鏡(微分干涉功能)
7.FLIRA655sc紅外熱像儀(640480像素)
8.HexagonAbsoluteArm7軸測量臂(0.015mm精度)
9.ShimadzuHMV-G21顯微硬度計(jì)(10gf-2kgf載荷)
10.BrukerContourGT-K光學(xué)輪廓儀(0.1nm縱向分辨率)
報(bào)告:可出具第三方檢測報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版)。
檢測周期:7~15工作日,可加急。
資質(zhì):旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)測試:嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測。
非標(biāo)測試:支持定制化試驗(yàn)方案。
售后:報(bào)告終身可查,工程師1v1服務(wù)。
中析等離子流切割檢測 - 由于篇幅有限,僅展示部分項(xiàng)目,如需咨詢詳細(xì)檢測項(xiàng)目,請咨詢在線工程師
2024-08-24
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