冒口檢測摘要:檢測項(xiàng)目1.尺寸偏差檢測:測量冒口高度(0.5mm)、直徑(1.2mm)與錐度(≤2)2.內(nèi)部氣孔率測定:氣孔直徑≤0.8mm且分布密度<3個/cm(ASTME505)3.縮松等級評定:按GB/T9444分為Ⅰ-Ⅴ級(孔隙率≤0.5%)4.化學(xué)成分分析:碳當(dāng)量CE≤4.5%,硫含量≤0.03%(ISO4990)5.表面裂紋檢查:裂紋深度<0.3mm且長度≤5mm(EN1369)檢測范圍1.鑄鐵類:灰鑄鐵/球墨鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體冒口2.鑄鋼類:低合金鋼齒輪箱冒口系統(tǒng)3.有色金屬:鋁合金輪轂中心冒口4.特種合金:
參考周期:常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日,加急試驗(yàn)5個工作日。
注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。
1.尺寸偏差檢測:測量冒口高度(0.5mm)、直徑(1.2mm)與錐度(≤2)
2.內(nèi)部氣孔率測定:氣孔直徑≤0.8mm且分布密度<3個/cm(ASTME505)
3.縮松等級評定:按GB/T9444分為Ⅰ-Ⅴ級(孔隙率≤0.5%)
4.化學(xué)成分分析:碳當(dāng)量CE≤4.5%,硫含量≤0.03%(ISO4990)
5.表面裂紋檢查:裂紋深度<0.3mm且長度≤5mm(EN1369)
1.鑄鐵類:灰鑄鐵/球墨鑄鐵發(fā)動機(jī)缸體冒口
2.鑄鋼類:低合金鋼齒輪箱冒口系統(tǒng)
3.有色金屬:鋁合金輪轂中心冒口
4.特種合金:鎳基高溫合金渦輪葉片冒口
5.復(fù)合材料:雙金屬軋輥過渡區(qū)冒口
1.X射線實(shí)時成像:ASTME94標(biāo)準(zhǔn)(缺陷識別精度0.1mm)
2.超聲波C掃描:GB/T7233.1(頻率范圍2-10MHz)
3.三維光學(xué)掃描:ISO25178(點(diǎn)距分辨率10μm)
4.光譜成分分析:GB/T4336(波長范圍190-800nm)
5.金相定量分析:ASTME1245(500倍顯微觀測)
1.YXLONFF35X射線探傷機(jī):最大穿透厚度120mm鋼件
2.OlympusOmniscanMX2超聲波儀:64晶片相控陣探頭
3.ZeissCOMETL3D三維掃描儀:雙藍(lán)光條紋投影系統(tǒng)
4.BrukerQ4TASMAN光譜儀:CCD陣列探測器
5.LeicaDM8000M金相顯微鏡:12位彩色CMOS相機(jī)
6.Instron5985萬能試驗(yàn)機(jī):載荷范圍500N-300kN
7.MitutoyoCMM-1000三坐標(biāo)儀:空間精度1.8μm/m
8.ThermoFisherARLiSpark金屬分析儀:脈沖分辨率為4μs
9.KeyenceVHX-7000數(shù)碼顯微鏡:20-6000倍連續(xù)變焦
10.MalvernMastersizer3000粒度儀:測量范圍0.01-3500μm
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。
檢測周期:7~15工作日,可加急。
資質(zhì):旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。
標(biāo)準(zhǔn)測試:嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測。
非標(biāo)測試:支持定制化試驗(yàn)方案。
售后:報告終身可查,工程師1v1服務(wù)。
中析冒口檢測 - 由于篇幅有限,僅展示部分項(xiàng)目,如需咨詢詳細(xì)檢測項(xiàng)目,請咨詢在線工程師
2024-08-24
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