對焊管機檢測摘要:檢測項目1.焊縫抗拉強度:采用萬能試驗機測試橫向/縱向試樣,要求≥415MPa(ASTMA370)2.焊縫沖擊韌性:-20℃低溫夏比沖擊試驗,吸收能量≥27J(GB/T229-2020)3.管徑偏差:激光測徑儀測量外徑公差0.5%(GB/T21835-2008)4.壁厚均勻性:超聲波測厚儀全周向掃描,允許偏差≤10%標稱厚度5.表面缺陷檢測:磁粉探傷(鐵磁材料)或滲透探傷(非鐵磁材料),按ISO17638判定裂紋深度≤0.1mm檢測范圍1.碳鋼焊管:API5LGr.B/X60等輸油氣管線用管2.不銹鋼焊管
參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,加急試驗5個工作日。
注意:因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質的個人除外)。
1.焊縫抗拉強度:采用萬能試驗機測試橫向/縱向試樣,要求≥415MPa(ASTMA370)
2.焊縫沖擊韌性:-20℃低溫夏比沖擊試驗,吸收能量≥27J(GB/T229-2020)
3.管徑偏差:激光測徑儀測量外徑公差0.5%(GB/T21835-2008)
4.壁厚均勻性:超聲波測厚儀全周向掃描,允許偏差≤10%標稱厚度
5.表面缺陷檢測:磁粉探傷(鐵磁材料)或滲透探傷(非鐵磁材料),按ISO17638判定裂紋深度≤0.1mm
1.碳鋼焊管:API5LGr.B/X60等輸油氣管線用管
2.不銹鋼焊管:304/316L材質食品/化工設備管道
3.合金鋼焊管:15CrMoG高壓鍋爐管(GB5310-2017)
4.低溫鋼焊管:9Ni鋼LNG儲運用管(ASTMA333Grade8)
5.鍍鋅鋼管:熱浸鍍層厚度≥85μm(GB/T3091-2015)
1.焊縫強度測試:ASTMA370金屬材料拉伸試驗方法
2.無損探傷:ISO10893-11焊縫超聲波檢測規(guī)程
3.化學成分分析:GB/T4336-2016火花源原子發(fā)射光譜法
4.金相檢驗:GB/T13298-2015焊接接頭顯微組織評級
5.水壓試驗:GB/T241-2007金屬管液壓試驗方法(試驗壓力≥1.5倍工作壓力)
1.WAW-1000D微機控制萬能試驗機:最大載荷1000kN,精度0.5%(拉伸/彎曲試驗)
2.PXUT-350全數(shù)字超聲波探傷儀:頻率范圍0.5-15MHz(焊縫缺陷定位定量)
3.OLYMPUSDSX1000數(shù)碼金相顯微鏡:5000倍放大(晶粒度/夾雜物分析)
4.FMP30磁粉探傷機:周向磁化電流0-3000A(表面裂紋檢測)
5.LS-9003激光測徑儀:測量精度0.01mm(外徑/橢圓度在線監(jiān)測)
6.TT340涂層測厚儀:量程0-2000μm(鍍鋅層厚度測量)
7|ZBC2302-D懸臂梁沖擊試驗機:沖擊能量300J(低溫韌性測試)
8|HAD-2000水壓試驗臺:壓力范圍0-60MPa(密封性及耐壓測試)
9|ARL3460直讀光譜儀:可分析C/S/P等18種元素(材料成分驗證)
10|FLIRT865紅外熱像儀:溫度分辨率0.03℃(焊接熱影響區(qū)溫度場分析)
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質版)。
檢測周期:7~15工作日,可加急。
資質:旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質報告。
標準測試:嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。
非標測試:支持定制化試驗方案。
售后:報告終身可查,工程師1v1服務。
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