陶粒砂堿活性試驗

2025-08-08 關鍵詞：陶粒砂堿活性試驗，中析研究所，CMA/CNAS資質，北京中科光析科學技術研究所相關：

陶粒砂堿活性試驗摘要：陶粒砂堿活性試驗是評估輕骨料在混凝土中堿-硅酸反應（ASR）膨脹風險的關鍵檢測技術。核心檢測對象為陶粒砂樣品，關鍵項目包括堿溶出量、加速膨脹率和潛在活性指數(shù)。試驗通過模擬堿性環(huán)境（如NaOH溶液浸泡），測量骨料的長周期長度變化（≥14天），結合化學成分分析確定SiO?可溶性。參照GB/T 14684和ASTM C1260標準，確保材料滿足建筑骨料耐久性要求，預防混凝土結構開裂缺陷。

項目咨詢獲取報價

參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日，加急試驗5個工作日。

注意：因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質的個人除外)。

檢測項目

物理性能檢測：

堆積密度：范圍450-850kg/m3（參照GB/T17431.1）
吸水率：24小時值≤10%，72小時飽和值
粒度分布：連續(xù)級配，最大粒徑≤25mm（ISO565）

化學組成分析：

SiO?含量：可溶硅比例≥50%（ASTMC289）
堿金屬氧化物：Na?O+K?O總量≤1.5wt%
燒失量：≤5%（GB/T176）

堿活性參數(shù)：

堿溶出量：NaOH溶液中溶解硅濃度（mg/L）
活性指數(shù)：計算值≤0.80（參照RILEMAAR-1）
反應速率常數(shù)：單位時間膨脹變化（mm/day）

膨脹率測試：

初始膨脹：浸泡7天長度變化≤0.10%
加速膨脹：56天值≤0.20%（ASTMC1260）
長期膨脹：180天監(jiān)測，閾值≤0.30%

溶解性檢測：

pH響應：溶液pH值變化范圍10-13
離子濃度：Ca2?/Mg2?溶解量測定（mg/g）
堿消耗量：NaOH溶液濃度衰減率

微觀結構分析：

孔隙率：開孔率≤15%（SEM測定）
表面形貌：裂紋擴展評級（ASTMC856）
礦物相鑒定：XRD定量石英/長石比例

耐久性評估：

凍融循環(huán)影響：膨脹增量≤0.05%（GB/T50082）
濕熱老化：相對濕度90%下穩(wěn)定性測試
碳化反應：CO?暴露后堿活性變化

反應速率測量：

膨脹加速度：dL/dt計算（mm2/day）
反應活化能：Arrhenius方程擬合值
時間-膨脹曲線：拐點判定標準

環(huán)境模擬測試：

溫度梯度：20-80°C范圍膨脹響應
應力加載：0.5-2.0MPa壓力下變形量
溶液濃度：1-2mol/LNaOH浸泡效應

質量控制參數(shù)：

批次一致性：標準差≤0.02mm
出廠檢驗：膨脹率允差±0.01%
樣品重現(xiàn)性：變異系數(shù)CV≤5%

檢測范圍

1.頁巖陶粒砂：源自頁巖燒結，重點檢測高硅含量引發(fā)的堿溶出速率和長期膨脹穩(wěn)定性。

2.粘土陶粒砂：粘土基輕骨料，側重測定吸水率與堿反應協(xié)同效應下的微裂紋發(fā)展。

3.粉煤灰陶粒：工業(yè)副產物骨料，核心評估灰分中可溶硅比例及加速膨脹閾值。

4.污泥陶粒：污水處理殘渣制成品，焦點為重金屬雜質對堿活性的干擾及環(huán)保合規(guī)性。

5.輕骨料混凝土：陶粒砂混凝土混合物，檢測骨料-水泥界面反應導致的膨脹缺陷。

6.再生陶粒砂：建筑廢棄物再生料，重視老化度對堿溶出量和膨脹恢復性的影響。

7.高強陶粒：高強度輕骨料，關鍵測試低孔隙率下的堿滲透速率和耐久極限。

8.建筑材料混合物：陶粒砂與砂漿復合體，針對界面過渡區(qū)堿集料反應膨脹監(jiān)測。

9.工業(yè)副產物陶粒：礦渣/煤矸石基材料，強調雜質元素（如硫）對堿活性指數(shù)的偏差。

10.定制配方陶粒：改性添加劑骨料，核心驗證添加劑（如鋰鹽）對膨脹抑制效果。

檢測方法

國際標準：

ASTMC1260-21骨料潛在堿-硅酸反應性試驗方法（加速砂漿棒法）
ASTMC289-19骨料堿溶出性化學測定標準
RILEMAAR-2骨料堿活性長期評估規(guī)程

國家標準：

GB/T14684-2022建筑用砂堿活性試驗方法（砂漿長度法）
GB/T17431.1-2010輕骨料堿硅酸反應性測試
JGJ52-2006普通混凝土用砂石堿活性檢驗標準

方法差異說明：ASTMC1260采用80°C加速浸泡14天，膨脹讀數(shù)間隔24小時；GB/T14684要求38°C長周期56天測試，浸泡液更換頻率更高，膨脹監(jiān)測精度±0.001mm。RILEM標準側重環(huán)境模擬，包括凍融循環(huán)；而GB方法整合微觀分析，強化樣品制備規(guī)范。