塊狀馬氏體檢測摘要:檢測項目1.顯微組織形態(tài)分析:馬氏體板條束尺寸(長度10-300μm/寬度0.1-2μm)、晶界清晰度、碳化物分布密度(≤5μm顆粒占比≥85%)2.維氏硬度測試:載荷范圍0.3-10kgf(HV0.3-HV10),壓痕間距≥3倍壓痕直徑3.殘余奧氏體含量測定:XRD法測量精度1.5vol%,測試角度范圍30-100(2θ)4.碳化物分布均勻性:SEM-EDS面掃描分辨率≤1μm,元素分布偏差≤5%5.晶粒度等級評定:依據(jù)ASTME112標準對照評級(G=6-12級)檢測范圍1.高碳工具鋼:T8A/T10
參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,加急試驗5個工作日。
注意:因業(yè)務調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外)。
1.顯微組織形態(tài)分析:馬氏體板條束尺寸(長度10-300μm/寬度0.1-2μm)、晶界清晰度、碳化物分布密度(≤5μm顆粒占比≥85%)
2.維氏硬度測試:載荷范圍0.3-10kgf(HV0.3-HV10),壓痕間距≥3倍壓痕直徑
3.殘余奧氏體含量測定:XRD法測量精度1.5vol%,測試角度范圍30-100(2θ)
4.碳化物分布均勻性:SEM-EDS面掃描分辨率≤1μm,元素分布偏差≤5%
5.晶粒度等級評定:依據(jù)ASTME112標準對照評級(G=6-12級)
1.高碳工具鋼:T8A/T10A系列刀具及模具(含碳量0.75-1.20%)
2.軸承鋼:GCr15/GCr18Mo系列套圈及滾子(淬火硬度58-62HRC)
3.冷作模具鋼:Cr12MoV/D2系列沖壓模具(回火溫度180-220℃)
4.高速工具鋼:W6Mo5Cr4V2/M2系列切削刀具(二次硬化處理)
5.彈簧鋼:60Si2Mn/55Cr3系列板簧及螺旋彈簧(油淬介質(zhì))
1.ASTME3-2019《金相試樣制備標準指南》:包含切割、鑲嵌、研磨及拋光全流程規(guī)范
2.ISO643-2019《鋼的奧氏體晶粒度測定》:采用截點法計算平均晶粒尺寸
3.GB/T13298-2015《金屬顯微組織檢驗方法》:規(guī)定4%硝酸酒精腐蝕液配比(濃度誤差0.5%)
4.GB/T4340.1-2009《金屬維氏硬度試驗》:明確保載時間10-15s的允差范圍
5.ASTME975-2013《X射線衍射測定殘余奧氏體標準方法》:要求Cu-Kα輻射波長λ=1.5406
1.JSM-IT800掃描電子顯微鏡:配備OxfordX-MaxN80mm能譜儀,二次電子分辨率1nm@15kV
2.HV-1000Z顯微硬度計:載荷分辨率0.01gf,XYZ軸定位精度0.5μm
3.D8ADVANCEX射線衍射儀:配備LynxEye陣列探測器,角度重現(xiàn)性0.0001
4.AxioObserver7金相顯微鏡:配置50~1000ECEpiplan物鏡組,景深擴展模塊
5.G200納米壓痕儀:最大載荷500mN,位移分辨率0.01nm
6.EMTXP精密制樣系統(tǒng):包含Metaserv250研磨機(轉(zhuǎn)速50-600rpm可調(diào))
7.QnessQ60A+自動切割機:砂輪片直徑250mm(線速度35m/s)
8.StruersLaboPol-25拋光機:壓力控制范圍1-30N(步進值0.1N)
9.OlympusDSX1000數(shù)碼顯微鏡:20~7000連續(xù)變倍系統(tǒng)(景深合成功能)
10.NetzschDIL402C膨脹儀:升溫速率0.001-50K/min(相變點測定精度1℃)
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。
檢測周期:7~15工作日,可加急。
資質(zhì):旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告。
標準測試:嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。
非標測試:支持定制化試驗方案。
售后:報告終身可查,工程師1v1服務。
中析塊狀馬氏體檢測 - 由于篇幅有限,僅展示部分項目,如需咨詢詳細檢測項目,請咨詢在線工程師
2024-08-24
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