參考周期：常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日，加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測(cè)試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外)。

檢測(cè)項(xiàng)目

力學(xué)性能檢測(cè)：

• 拉伸試驗(yàn)：屈服強(qiáng)度（Rp0.2≥415MPa）、抗拉強(qiáng)度（Rm≥520MPa）、斷后伸長(zhǎng)率（A%≥20%，參照ASTM A370）
• 沖擊試驗(yàn)：夏比V型缺口沖擊功（KV2≥27J，參照ISO 148-1）、低溫韌性（-40°C測(cè)試）
• 硬度檢測(cè)：布氏硬度（HBW 10/3000，范圍150-250）、維氏硬度（HV10）

• 壁厚測(cè)量：平均壁厚（公差±0.5mm）、最小剩余壁厚（≥標(biāo)稱(chēng)值80%）
• 腐蝕速率：mm/year（≤0.1mm/year，參照NACE SP0169）、點(diǎn)蝕深度（最大0.5mm）
• 環(huán)境腐蝕模擬：鹽霧試驗(yàn)（周期720h，參照ASTM B117）、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂評(píng)估

• 超聲波檢測(cè)：缺陷尺寸（最小0.5mm）、位置精度（±1mm，參照ASME B31.8）
• 磁粉檢測(cè)：表面裂紋長(zhǎng)度（≤2mm）、深度（≤0.3mm）
• 滲透檢測(cè)：開(kāi)口缺陷識(shí)別（靈敏度等級(jí)2）

• 射線檢測(cè)：焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)（B級(jí)及以上，參照API 1104）、孔隙率（≤2%）
• 超聲波焊縫掃查：未熔合缺陷尺寸（≤1.5mm）、裂紋長(zhǎng)度
• 宏觀檢查：焊縫幾何形狀（錯(cuò)邊量≤0.5mm）

• 外徑測(cè)量：公差（±0.5%標(biāo)稱(chēng)值）、橢圓度（≤0.5%）
• 彎曲度：直線度偏差（≤1mm/m）、管端坡口角度（30°±2°）
• 壁厚均勻性：厚度差（≤10%）

• 碳含量：wt%（0.18%-0.25%）、硫磷雜質(zhì)（≤0.015%）
• 合金元素：鉻鎳含量（偏差±0.03wt%）、碳當(dāng)量計(jì)算（CEV≤0.43）
• 金相檢驗(yàn)：晶粒度（≥5級(jí)）、夾雜物評(píng)級(jí)（A類(lèi)≤1.5級(jí)）

• 涂層厚度：μm（200-500μm，參照ISO 21809）、附著力（≥5N/mm2）
• 完整性檢查：針孔檢測(cè)（電壓1.5kV）、剝離強(qiáng)度
• 老化測(cè)試：紫外線暴露（1000h）、柔韌性（彎曲180°無(wú)裂紋）

• 水壓試驗(yàn)：測(cè)試壓力（1.5倍工作壓力）、保壓時(shí)間（≥30min）
• 氣密性試驗(yàn)：泄漏率（≤0.1%）、穩(wěn)壓能力
• 爆破壓力：極限壓力值（≥2倍工作壓力）

• 循環(huán)次數(shù)：N≥10^6、應(yīng)力幅值（Δσ≥100MPa）
• 裂紋擴(kuò)展速率：da/dN（mm/cycle）、門(mén)檻值ΔKth
• 殘余應(yīng)力：測(cè)量值（≤屈服強(qiáng)度20%）

• 溫度影響：-40°C至120°C范圍測(cè)試、熱循環(huán)次數(shù)
• 腐蝕環(huán)境：海水浸泡試驗(yàn)（30天）、土壤腐蝕模擬
• 振動(dòng)測(cè)試：頻率范圍（5-100Hz）、振幅（±1mm）

檢測(cè)范圍

1. 碳鋼輸油管道： 涵蓋API 5L X42-X80牌號(hào)，重點(diǎn)檢測(cè)焊縫熱影響區(qū)韌性衰減和均勻腐蝕

2. 不銹鋼輸油管道： 304/316L材質(zhì)，側(cè)重點(diǎn)蝕抗力當(dāng)量（PRE≥35）和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性

3. 復(fù)合材料管道： 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GRP），檢測(cè)界面結(jié)合強(qiáng)度和流體滲透率

4. 涂層防護(hù)管道： 環(huán)氧樹(shù)脂或聚乙烯涂層，重點(diǎn)評(píng)估涂層厚度均勻性和針孔缺陷

5. 高壓輸送管道： 壓力等級(jí)≥10MPa，側(cè)重爆破壓力和疲勞壽命評(píng)估

6. 低溫環(huán)境管道： -40°C以下應(yīng)用，檢測(cè)夏比沖擊功和低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度

7. 海底輸油管道： 水下敷設(shè)，重點(diǎn)防腐層完整性和外部沖擊損傷

8. 老舊服役管道： 服役超20年，側(cè)重剩余壁厚測(cè)量和腐蝕速率分析

9. 新建安裝管道： 預(yù)制管段，全面質(zhì)量控制包括幾何尺寸和焊縫無(wú)損探傷

10. 特殊部件管道： 彎頭和三通連接件，檢測(cè)應(yīng)力集中區(qū)域和疲勞裂紋

檢測(cè)方法

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：

• API 1104 管道焊接標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范焊縫射線和超聲波檢測(cè)
• ASME B31.4 液體管道系統(tǒng)，定義壓力測(cè)試和缺陷驗(yàn)收
• ISO 3183 石油天然氣工業(yè)管線管，涵蓋材料成分和力學(xué)性能
• ASTM E8/E8M-21 金屬拉伸試驗(yàn)方法，規(guī)定應(yīng)變速率控制
• NACE SP0169 腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)電位測(cè)量和腐蝕速率

• GB/T 9711 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管，等效ISO 3183但增加低溫測(cè)試
• GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法，與ASME B31.8差異在缺陷評(píng)級(jí)尺度
• GB/T 228.1-2021 金屬材料拉伸試驗(yàn)，應(yīng)變速率要求低于ASTM E8
• GB/T 4334 不銹鋼腐蝕試驗(yàn)，鹽霧周期比ASTM B117縮短
• GB/T 12606 鋼管漏磁檢測(cè)方法，靈敏度設(shè)置不同于API 5L

檢測(cè)設(shè)備

1. 超聲波測(cè)厚儀： DM4E（精度±0.1mm，頻率5MHz）

2. 漏磁檢測(cè)設(shè)備： Pipescan HD（檢測(cè)缺陷尺寸0.5mm，速度0.5m/s）

3. 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)： 8862（載荷范圍0-300kN，精度±0.5%）

4. 直讀光譜儀： QSN750（元素檢測(cè)限0.001%，波長(zhǎng)范圍165-800nm）

5. 射線檢測(cè)儀： XXG-3205（電壓50-320kV，焦點(diǎn)尺寸0.4mm）

6. 磁粉探傷設(shè)備： Y-7（靈敏度A1型試片，電流AC/DC）

7. 涂層測(cè)厚儀： 456（量程0-3000μm，精度±1%）

8. 電化學(xué)工作站： Interface 1010E（電位范圍±10V，電流分辨率1nA）

9. 夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)： 92T（沖擊能量300J，溫度范圍-196°C至200°C）

10. 鹽霧試驗(yàn)箱： CCT1100（溫度35°C±2°C，鹽霧沉降率1-2ml/80cm2/h）

11. 幾何測(cè)量?jī)x： Crysta-Apex S（精度±0.001mm，測(cè)量范圍500mm）

12. 壓力測(cè)試泵： G15（最大壓力1000bar，流量10L/min）

13. 滲透檢測(cè)套裝： SKL-SP2（顯影劑靈敏度等級(jí)2）

14. 溫度循環(huán)箱： WK3-180（溫度范圍-70°C至180°C，波動(dòng)±1°C）

15. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)： 2680（通道數(shù)20，采樣率100kHz）

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡(jiǎn)稱(chēng)：中析研究所】

報(bào)告：可出具第三方檢測(cè)報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版)。

檢測(cè)周期：7~15工作日，可加急。

資質(zhì)：旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

非標(biāo)測(cè)試：支持定制化試驗(yàn)方案。

售后：報(bào)告終身可查，工程師1v1服務(wù)。

中析儀器 資質(zhì)